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申请/专利权人：张家港扬子江冷轧板有限公司;江苏沙钢集团有限公司

摘要：本发明属于酸连轧马口铁技术领域，具体的说是一种提升酸连轧马口铁成材率的方法，其中使用的圆盘剪包括两组支撑座，支撑座上依次旋接有上刀盘与下刀盘，上刀盘与下刀盘的一端连接两组第一齿轮，两组第一齿轮相互啮合，支撑座一侧设置碎料装置，碎料装置包括：固定块，固定块固定连接支撑座，旋接在固定块上的两组传动轴，以及，设置在传动轴一端的切料机构，切料机构包括旋转架，旋转架固定连接传动轴一端，等角度开设在旋转架上的四组安装槽，固定在安装槽内的刀架，开设在刀架上的刀槽，以及，卡设在刀槽内的裁切刀，两组旋转架之间下方放置回收盒，与现有技术相比，该装置对尾料进行切割呈段处理，便于工作人员对尾料回收处理。

主权项：1.一种提升酸连轧马口铁成材率的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）酸轧车间对于马口铁原料头尾缺陷剪切进行控制，满足生产要求，头尾保证最小剪切量，同时控制头尾剪切管理，优化原料带头带尾的剪切量；2）优化酸洗工艺，设定酸洗参数；3）减少圆盘剪的切边量，圆盘剪边部剪切量按上限控制，控制轧机出口宽度公差在允许范围内；4）加强马口铁原料质量检查，减少因原料缺陷造成的断带；5）压降废小卷产生：在生产过程中控制小卷成材，提升成材率；6）通过专业保全和自主保全相结合，生产设备条线协作，减少设备故障停机时间，降低设备故障造成停机分切小卷；上述3）中圆盘剪，包括两组支撑座（1），所述支撑座（1）上依次旋接有上刀盘（2）与下刀盘（3），所述上刀盘（2）与下刀盘（3）的一端连接两组第一齿轮（4），两组所述第一齿轮（4）相互啮合，所述支撑座（1）一侧设置碎料装置（5）；所述碎料装置（5）包括：固定块（501），所述固定块（501）固定连接所述支撑座（1）；旋接在所述固定块（501）上的两组传动轴（502）；以及，设置在所述传动轴（502）一端的切料机构（505），所述切料机构（505）包括旋转架（5051），所述旋转架（5051）固定连接所述传动轴（502）一端；等角度开设在所述旋转架（5051）上的四组安装槽（5052）；固定在所述安装槽（5052）内的刀架（5053）；开设在所述刀架（5053）上的刀槽（5054）；以及，卡设在所述刀槽（5054）内的裁切刀（5055），所述裁切刀（5055）用于切断板材（11）的尾料，两组所述旋转架（5051）之间下方放置回收盒（6），所述回收盒（6）用于盛放切断的尾料；所述碎料装置（5）还包括：导料机构（506），所述导料机构（506）用于传导尾料；所述导料机构（506）包括；固定板（5061），所述固定板（5061）固定连接所述支撑座（1），所述固定板（5061）上旋接两组导向辊（5062）；所述切料机构（505）还包括：两组卡块（5056），两组所述卡块（5056）活动插接在所述刀槽（5054）内两侧；活动安装在所述刀架（5053）内的两组活动块（5057）；位于所述活动块（5057）与卡块（5056）之间的U型弹片（5058）；以及，对称分布在所述活动块（5057）两侧的两组导柱（5059）；所述裁切刀（5055）两侧对称开设两组卡槽（551），所述卡块（5056）卡接所述卡槽（551），所述卡块（5056）两侧对称设置两组滑套（561），所述活动块（5057）上对称开设两组通孔（571），所述滑套（561）与通孔（571）均滑动连接所述导柱（5059），所述导柱（5059）固定在所述刀架（5053）内，所述切料机构（505）还包括：限位机构（5060），所述限位机构（5060）包括滑块（601）；固定安装在所述滑块（601）上的销轴（602）；对称开设在所述滑块（601）上的斜向滑槽（603）；滑动连接所述斜向滑槽（603）的承接轴（604），所述承接轴（604）一端固定连接所述活动块（5057）；开设在所述滑块（601）一侧的直线滑槽（605）；以及，滑动连接所述直线滑槽（605）的导轨（606），所述导轨（606）固定在所述刀架（5053），所述固定块（501）一侧对称开设两组环形滑槽（5011），所述销轴（602）滑动连接所述环形滑槽（5011）；所述碎料装置（5）还包括：两组第二齿轮（503），所述第二齿轮（503）连接所述传动轴（502）另一端，一组所述第二齿轮（503）上开设第二环形槽（5031），所述第一齿轮（4）上开设第一环形槽（401），所述第一环形槽（401）与第二环形槽（5031）之间套设同步带（504），环形滑槽（5011）上设置有突出部（5012）。

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