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一种用于换热器口琴管的成型方法及其挤压模具 

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申请/专利权人:广州科技职业技术大学

摘要:本发明公开了一种用于换热器口琴管的成型方法及其挤压模具,先挤压成弯曲的圆弧型口琴管型材,再挤压成直线型口琴管型材;该挤压模具包括设置在下模一侧的回直板,将圆弧型的口琴管型材回直变形成直线型的口琴管型材;且弯曲的圆弧型口琴管型材的中心层曲率半径Ra与直线型口琴管型材初始断面长度L之间符合Ra=0.525~0.55L;由于采用了先挤压成圆弧型口琴管后结合回直板变形为直线型口琴管的生产方式,使得所模芯都处于同一直径的圆周上,消除了挤压筒在径向上的压力差,大幅提高了模具的强度和刚度,明显提高了模具使用寿命,且缩短了模具的加工周期,降低了成本,同时挤压成型稳定,金属流动均匀,显著提高了生产效率。

主权项:1.一种用于换热器口琴管的挤压模具,包括上模和下模,其特征在于,还包括设置在下模一侧的回直板,用于将圆弧型的口琴管型材回直变形成直线型的口琴管型材;且弯曲的圆弧型口琴管型材的中心层曲率半径Ra与直线型口琴管型材初始断面长度L之间符合关系式Ra=0.525~0.55L;所述上模在挤压单条圆弧型口琴管型材位置周边的外侧区域左右对称设置有两个第一分流孔S1,并在挤压单条圆弧型口琴管型材位置周边的内侧区域设置一个第二分流孔S2,三个分流孔的横截面均呈圆弧形的长圆孔状,且三个分流孔的圆弧中心与所挤压圆弧型口琴管型材弧形中心层的中心同轴设置;所述第一分流孔S1外侧圆弧的半径Rb=R–10mm,R代表挤压筒的内半径;第一分流孔S1内侧圆弧的半径Rc=Rd+16~20mm,Rd代表第二分流孔S2外侧圆弧的半径;所述第二分流孔S2的面积小于单个第一分流孔S1的面积;且三个分流孔的总面积满足K=0.3~0.4λ,其中,K代表分流比,λ代表挤压比。

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