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申请/专利权人：东莞市泰力自动化科技有限公司

摘要：一种灯具边框总装机，它涉及灯具边框总装设备技术领域。所述的前边框条定长切角机构的一端连接有前边框条输送槽，所述的后边框条定长切角机构的一端连接有后边框条输送槽，所述的左边框条定长切角机构的一端连接有左边框条输送槽，所述的右边框条定长切角机构一端连接有右边框条输送槽，所述的前边框条定长切角机构与后边框条定长切角机构为水平对称设置。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：采用单机位组装形成一体式生产自动化设备，对灯具边框进行定长切角、切边冲孔再旋转拼接组装的过程生产，过程自动化程度高，生产效率快，产品质量保证，一致性好，取代了传统的手工生产制造的方法，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。

主权项：1.一种灯具边框总装机，其特征在于：它包含前边框条定长切角机构1、后边框条定长切角机构2、左边框条定长切角机构3、右边框条定长切角机构4、前边框条切边冲孔压角连接件机构5、后边框条切边冲孔压角连接件机构6、左边框条切边冲孔机构7、右边框条切边冲孔机构8、左边框条取料旋转定位机构9、右边框条取料旋转定位机构10、拼接机构11、取料收料机构12，所述的前边框条定长切角机构1的一端连接有前边框条输送槽13，所述的后边框条定长切角机构2的一端连接有后边框条输送槽21，所述的左边框条定长切角机构3的一端连接有左边框条输送槽31，所述的右边框条定长切角机构4一端连接有右边框条输送槽41，所述的前边框条定长切角机构1与后边框条定长切角机构2为水平对称设置，所述的前边框条定长切角机构1与后边框条定长切角机构2之间设置有前边框条切边冲孔压角连接件机构5与后边框条切边冲孔压角连接件机构6，所述的前边框条切边冲孔压角连接件机构5与后边框条切边冲孔压角连接件机构6相互抵接并列设置，所述的前边框条切边冲孔压角连接件机构5的右侧设置有左边框条切边冲孔机构7，所述的后边框条切边冲孔压角连接件机构6的右侧设置有右边框条切边冲孔机构8，所述的左边框条切边冲孔机构7与右边框条切边冲孔机构8为水平对称设置，所述的左边框条切边冲孔机构7的右侧设置有左边框条取料旋转定位机构9，所述的右边框条切边冲孔机构8的右侧设置有右边框条取料旋转定位机构10，所述的左边框条取料旋转定位机构9与右边框条取料旋转定位机构10之间设置有拼接机构11，所述的拼接机构11的右侧设置有取料收料机构12；所述的前边框条定长切角机构1、后边框条定长切角机构2、左边框条定长切角机构3、右边框条定长切角机构4的外形结构相同，包含上下电机14、高速电机驱动切割片15、送料胶轮16、定长限位机构17，所述的高速电机驱动切割片15设置有两个，包含第一高速电机驱动切割片151与第二高速电机驱动切割片152，所述的送料胶轮16包含第一送料胶轮161与第二送料胶轮162，所述的一高速电机驱动切割片151设置在第一送料胶轮161上，所述的第二高速电机驱动切割片152设置在第二送料胶轮162上，所述的第一高速电机驱动切割片151与第二高速电机驱动切割片152共同连接上下电机14，所述的送料胶轮16的一侧设置有定长限位机构17；所述的前边框条切边冲孔压角连接件机构5与后边框条切边冲孔压角连接件机构6的外形结构相同，包含第一切刀气缸51、角连接件压入气缸52、角连接件振动盘上料机构53、第一切刀冲模组件54、第一顶升气缸55、连接板56、支撑柱57，所述的连接板56上垂直设置有支撑柱57，所述的支撑柱57上设置有角连接件振动盘上料机构53，所述的角连接件振动盘上料机构53的一端设置有角连接件压入气缸52，另一端设置有第一切刀气缸51与第一切刀冲模组件54，所述的第一切刀气缸51与第一切刀冲模组件54相连接，所述的连接板56的底部垂直连接有第一顶升气缸55；所述的左边框条切边冲孔机构7与右边框条切边冲孔机构8外形结构相同，包含第二切刀气缸71、第二切刀冲模组件72、第二顶升气缸73，所述的第二切刀气缸71设置有两个，所述的第二切刀气缸71与第二切刀冲模组件72相连接，所述的第二切刀冲模组件72的底部设置有第二顶升气缸73；所述的拼接机构11包含前拼接气缸111、前取放料气缸112、左压紧气缸113、后拼接气缸114、后取放料气缸115，所述的前取放料气缸112的一端与前拼接气缸111相连接，一端与左压紧气缸113相连接，所述的后拼接气缸114与后取放料气缸115相连接。

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