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申请/专利权人：白鸽磨料磨具有限公司

摘要：本发明公开一种高平整度砂面堆积磨料砂布的制造方法，在常规砂布生产流程中增加砂面整形工序，改进后的生产流程为：涂底胶、植砂、一次干燥、砂面整形、涂复胶、二次干燥、热卷绕、固化、柔曲、停放。本发明生产的堆积磨料砂布，在正常的生产流程中引入砂面整形工序，通过砂面整形装置，对一次干燥后的砂面进行整形，在保证基材面磨料正常分布的前提下，碾碎砂面上的高点，使砂面保持一致的平整度，避免了砂带使用时的预磨削步骤，同时也提高了产品的加工精度。

主权项：1.一种高平整度砂面堆积磨料砂布的制造方法，其特征在于，步骤如下：（1）涂底胶：将配置好的底胶均匀涂附在基材上；所述底胶粘度为2500~3500mpa•s，胶液温度为38~42℃；所述底胶涂量为200~800gm2；（2）植砂：将磨料通过重力植砂的方法附着于底胶上，植砂工艺为：植砂间隙1500~3500μm，基材平跑速度15~35mmin；（3）一次干燥：把步骤（2）所得产品在85~105℃进行一次干燥1h~2h；（4）砂面整形：把步骤（3）所得产品经过砂面整形装置对砂面进行挤压碾平；砂面整形装置由上下两个挤压辊组成，上挤压辊辊轴的两端分别和两个气缸的活塞杆连接从而通过气缸控制上挤压辊的上下运动以及上挤压辊的压力，两个挤压辊采用齿轮咬合的方式滚动；所述碾平的工艺参数为：上下辊转速相同，且与基材运行速度一致，气缸压力为3~8bar；（5）涂复胶：将步骤（4）所得产品表面涂附一层复胶；所述复胶粘度为500~1700mpa•s，胶液温度为38~42℃；所述复胶涂量为400~950gm2；（6）二次干燥：将步骤（5）所得产品在75~115℃进行二次干燥，干燥时间为100min~120min；（7）热卷绕：将二次干燥后的产品在高温环境下进行卷绕；所述热卷绕温度为100~120℃；（8）固化：将步骤（7）所得产品在105~130℃固化2h~5h；（9）柔曲：将步骤（8）所得产品进行机械柔曲，所述柔曲方向为45°和90°柔曲，柔曲刀直径为20~30mm，柔曲压力为3~6bar；（10）停放：将步骤（9）所得产品在环境温度为20~30℃，湿度为60%~70%停放1~2周，即可制得高表面平整度的堆积磨料砂布；按重量百分比计，底胶配方为：树脂45%-65%，填充剂30%-50%，增强剂2%~8%，流平剂0.1%~1.5%，其中，所述树脂为酚醛树脂，填充剂为碳酸钙、硅灰石、白垩土中的一种或两种以上任意比例的混合物，增强剂为DH-1、DH-2、DH-3、DH-4中的一种或两种以上任意比例的混合物，流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚苯基甲基硅氧烷中的一种或两种以上任意比例的混合物；底胶制备方法为：1）向胶锅中加入树脂，随后开启搅拌；2）加入填充剂，搅拌均匀；3）依次加入流平剂、增强剂，搅拌均匀；4）加入水，将胶液粘度调整至所需值，继续搅拌5min~15min，即得；按重量百分比计，复胶配方为：树脂48%~65%，助磨剂33%~50%，流平剂0.1%~0.2%，消泡剂0.1%~0.25%，颜料1%~2%，所述树脂为酚醛树脂，助磨剂为硅灰石、冰晶石、氟硼酸钾、氟硼酸钠中的一种或两种以上任意比例的混合物，流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚苯基甲基硅氧烷中的一种或两种任意比例的混合物，消泡剂为聚醚改性硅油，颜料为氧化铁黑，复胶配制方法为：1）向胶锅中加入树脂，随后开启搅拌；2）加入助磨剂，搅拌均匀；3）依次加入流平剂、消泡剂、颜料，搅拌均匀；4）加入溶剂，将胶液粘度调整至所需值，继续搅拌5min~15min，即得，所述溶剂为水、乙醚乙二醇、甲醚乙二醇中的一种或两种以上任意比例的混合物。

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