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一种轧钢数据监控方法、系统、介质及电子终端 

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申请/专利权人:中冶赛迪信息技术(重庆)有限公司

摘要:本发明提供一种轧钢数据监控方法、系统、介质及电子终端,轧钢数据监控方法包括:采集轧钢数据;按照轧钢生产时间顺序,对轧钢数据进行切分,获取多个数据片段;根据数据片段和预设的数据阈值范围,进行数据异常判定,获取判定结果,数据异常判定的步骤至少包括以下之一:数据范围检验、波动性检验、趋势性检验和不同类别数据的逻辑关联检验;根据判定结果,进行数据异常预警,完成轧钢数据监控;本发明中的轧钢数据监控方法、系统、介质及电子终端,实现了对轧钢数据的实时监测,避免采用人工监测的方式导致数据监测出现失误,能够有效识别出数据异常并进行警示,自动化程度较高,监测准确度较高。

主权项:1.一种轧钢数据监控方法,其特征在于,包括:采集轧钢数据;按照轧钢生产时间顺序,对所述轧钢数据进行切分,获取多个数据片段;根据所述数据片段和预设的数据阈值范围,进行数据异常判定,获取判定结果,数据异常判定的步骤包括:数据范围检验、波动性检验、趋势性检验和不同类别数据的逻辑关联检验;根据所述判定结果,进行数据异常预警,完成轧钢数据监控;所述数据阈值范围的获取步骤包括:根据所述数据片段,获取所述数据片段的数据来源,进而确定所述数据片段的类别,所述类别包括:轧钢温度数据、轧机电流数据、轧机测径仪数据、飞剪信号检测数据、活套套量数据和轧机水箱流量数据;根据所述类别,从预设的数据库中获取对应的历史数据;根据预设的阈值运算规则,对所述历史数据进行阈值计算,获取对应的数据阈值范围,所述数据阈值范围包括:历史数据均值范围、历史数据极差范围、历史数据趋势范围和历史数据回归斜率范围;所述历史数据均值范围的获取步骤包括:对数据库中的历史数据进行均值计算,获取历史均值;根据预设的第一范围数值和所述历史均值,获取所述历史数据均值范围;所述历史数据极差范围的获取步骤包括:对数据库中的历史数据进行极差计算,获取历史极差;根据预设的第二范围数值和所述历史极差,获取所述历史数据极差范围;所述历史数据趋势范围的获取步骤包括:根据预设的滑窗窗宽和滑窗步长,遍历数据库中对应的历史数据,对所述历史数据进行逐个滑窗的均值计算,获取所述历史数据的多个滑窗的数据均值;获取相邻滑窗的数据均值之间的历史数据差值,并获取多个历史数据差值之间的平均值;根据预设的第三范围数值和所述平均值,获取所述历史数据趋势范围;所述历史数据回归斜率范围的获取步骤包括:根据预设的标准值,获取对应的历史数据与所述标准值之间的历史标准差值,进而获取多个历史标准差值之间的历史线性回归斜率;根据预设的第四范围数值和所述历史线性回归斜率,获取所述历史数据回归斜率范围;所述数据范围检验的步骤包括:根据预设的数据首尾剪切规则,对所述数据片段首尾的固定长度的数据进行剪切与删除,获取剪切后的剩余数据;获取所述剩余数据的实时均值,并从预设的数据库中获取对应的历史数据均值范围;判断所述实时均值是否在所述历史数据均值范围内,获取均值判断结果;根据所述均值判断结果,进行异常警示,完成数据范围检验;所述波动性检验的步骤包括:对获取的剩余数据进行极差计算,获取所述剩余数据的实时极差;从预设的数据库中获取对应的历史数据极差范围;判断所述实时极差是否在所述历史数据极差范围内,获取极差判断结果;根据所述极差判断结果,进行异常警示,完成波动性检验;所述趋势性检验的步骤包括:根据预设的滑窗窗宽和滑窗步长,遍历获取的剩余数据,对所述剩余数据进行逐个滑窗的均值计算,获取多个滑窗的数据均值;获取相邻滑窗的数据均值之间的第一实时差值,并从预设的数据库中获取对应的历史数据趋势范围;判断所述第一实时差值是否超出所述历史数据趋势范围,获取趋势判断结果;或者,根据预设的标准值,获取所述剩余数据与标准值之间的第二实时差值,进而获取多个第二实时差值之间的实时线性回归斜率;从预设的数据库中获取对应的历史数据回归斜率范围;判断所述实时线性回归斜率是否超过历史数据回归斜率范围,获取斜率判断结果;根据所述趋势判断结果和或斜率判断结果,进行异常警示,完成趋势性检验;所述不同类别数据的逻辑关联检验的步骤包括:获取所述数据片段的类别,根据所述类别和预设的关联关系,确定与所述数据片段相关联的关联数据;当所述数据片段中的数据在预设的时间段内发生连续变化,且所述关联数据未发生变化时,或者,当所述关联数据发生变化,且在预设的时间阈值内数据片段中未出现预设的检测信号时,则判定所述数据片段存在异常,并进行异常警示,完成不同类别数据的逻辑关联检验。

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