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一种紧固件用TA18钛合金丝材及制备方法与应用 

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申请/专利权人:中国科学院金属研究所

摘要:本发明涉及一种紧固件用TA18钛合金丝材的制备方法,该方法先获取目标成分TA18钛合金铸锭,然后将目标TA18钛合金铸锭在1000~1150℃开坯锻造,然后对目标TA18钛合金棒坯两火次轧制,第一火次轧制温度为870~900℃,第二火次轧制温度为840~860℃,然后650~750℃进行拉拔,然后矫直,然后593℃退火1h,然后磨光、抛光,此时合金横截面组织为等轴状α+β双相组织,具有较高的强度和较优的塑性,合金屈服强度>600MPa,抗拉强度>750MPa,延伸率>17%,断面收缩率>40%,满足紧固件用钛合金材料要求。

主权项:1.一种紧固件用TA18钛合金丝材的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:步骤一、准备铸锭:所述TA18钛合金铸锭由以下元素重量百分数的成分组成:Al2.50~3.50%优选2.90~3.10%,V2.00~3.00%2.40~2.60%,Fe≤0.30%,O≤0.12%,C≤0.05%,N≤0.02%,H≤0.015%,Y≤0.005%,其他单一杂质元素包括Cu、Mg、Ca、Mo等≤0.10%,其他杂质元素总和≤0.40%,余量为Ti;步骤二、开坯锻造:将加热炉加热至850~950℃装炉,升温至1030~1180℃,保温2~3小时,出炉在锻造机上拔长,拔长后棒坯直径为160~170mm,修磨表面缺陷;步骤三、第一火轧制,将加热炉加热至700~800℃装炉,升温至至870~900℃,保温2~3小时,出炉在轧机进行多道次往复轧制,轧制后棒坯直径为59~63mm,修磨表面缺陷;步骤四、第二火轧制,将加热炉加热至700~800℃装炉,升温至830~860℃,保温2~3小时,出炉在轧机进行多道次往复轧制,轧制后棒坯直径为14~18mm,修磨表面缺陷;步骤五、进行多道次拉拔,拉拔温度650~750℃,拉拔后直径尺寸10~16mm;步骤六、矫直;步骤七、退火,593±14℃退火0.5~2小时;步骤八、表面磨光及抛光。

全文数据:

权利要求:

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