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申请/专利权人：浙江格林特木塑材料有限公司
摘要：本发明公开了一种抗菌木塑型材制造方法及其制造设备，涉及木塑型材技术领域。该抗菌木塑型材制造方法及其制造设备，包括以下步骤：原料准备、原料混合、原料加热、原料挤出、原料成型和型材成品。该抗菌木塑型材制造方法及其制造设备，纳米碳点抗菌材料容易团聚，通过双螺杆挤出机对纳米碳点抗菌材料进行分散，并且用低熔点的加工助剂作为分散剂，不仅分散效果好，而且可以连续生产，效率较高，在木塑型材挤出完成后，使其在较高温度下充分结晶后再缓慢冷却，这不但提高了型材中高聚物的结晶度，使型材具有更高的力学性能，而且也消除了型材中的应力集中，减少了型材使用过程中可能产生的开裂、变形。
主权项：1.一种抗菌木塑型材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料准备：100份废旧塑料，100-300份植物纤维，10-40份相容剂，20-100份无机填料，0.5-5份纳米碳点抗菌材料，0.2-5份抗氧剂，0.2-5份紫外线吸收剂，0.2-10份颜料，0.5-10份加工助剂；S2、原料混合：将废旧塑料、植物纤维、相容剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、颜料按比例称量后加入高速混合机搅拌，待温度达到90℃时，将物料放出；S3、原料加热：将纳米碳点抗菌材料、填料、加工助剂按比例称量后加入双螺杆挤出机进行加热、分散，得到由液相加工助剂均匀包裹固相纳米碳点抗菌材料和填料的浆状物；S4、原料挤出：S2中混合好的物料与S3中制得的浆状物通过带排气系统的平行双螺杆挤出机熔融造粒制成固体颗粒，加工温度为100～240℃，排气系统压力小于-0.06Mpa；S5、原料成型：S4中制得的固体颗粒通过带排气系统的锥形双螺杆挤出机熔融后再通过挤出模具得到木塑型材，其中锥形双螺杆挤出机排气系统压力小于-0.08Mpa、加工温度为120～240℃，模具温度为130～200℃；S6、型材成品：将S5制得的木塑型材置于温度60～90℃的恒温箱内24小时，使型材中的高分子材料缓慢结晶，随后置于室温下冷却，得到成品。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 浙江格林特木塑材料有限公司 一种抗菌木塑型材制造方法及其制造设备
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