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申请/专利权人：中交第四航务工程局有限公司;四川岷江港航电开发有限责任公司老木孔分公司

摘要：本发明涉及航电枢纽施工技术领域，具体涉及一种大体积混凝土浇筑质量控制方法，采用该实施例的浇筑质量控制方法对闸墩等大体积混凝土进行浇筑时，对混凝土进行分多轮次浇筑，在每轮浇筑的混凝土表面铺设波浪形模板，该波浪形模板沿右侧闸墩的长度方向延伸，总长度为每节段浇筑的混凝土长度，该波浪形模板由斜口模板拼接而成，每张斜口模板的两侧侧边设置有角度相同的斜口，角度在45～60度之间，斜口坡度越大，形成渗水路径越长，防渗水性能越好，该方案不需要设置止水带，通过设置在每轮次浇筑的混凝土顶部设置波浪形模板，从而形成波浪形加长渗透路径，不仅施工效率较高，而且能大幅度降低层间过渡缝渗漏的可能性，极大地降低渗漏风险。

主权项：1.一种大体积混凝土浇筑质量控制方法，其特征在于，采用模板系统对大体积混凝土进行浇筑，该模板系统包括模板子系统（1）、三角支撑子系统（2）、预埋件子系统（3）和顶层工作平台（4），其中：所述模板子系统（1）包括浇筑面板（101）、背肋（102）以及支撑骨架（103），所述背肋（102）连接在浇筑面板（101）背部，所述支撑骨架（103）并排布置在背肋（102）上；所述三角支撑子系统（2）包括与支撑骨架（103）连接的支撑横梁（201），以及一端连接在支撑骨架（103）上另一端连接在支撑横梁（201）的斜撑（202），所述斜撑（202）可移动式固定在支撑横梁（201）上；所述预埋件子系统（3）包括多排用于埋设在大体积混凝土中的连接预埋件（301），所述连接预埋件（301）安装在每轮次浇筑混凝土的上部，其用于固定模板子系统（1）和安装支撑横梁（201）；所述顶层工作平台（4）安装在模板子系统（1）的上部，包括与支撑骨架（103）连接的上平台（401）；在浇筑过程中，采用多轮次浇筑成形，在每轮次混凝土振捣浇筑完成后，在浇筑的混凝土表面布置波浪形模板（11），从而在相邻两轮次浇筑的混凝土之间形成波浪形接缝口（12），该大体积混凝土浇筑质量控制方法包括如下施工步骤：步骤一：拼装模板子系统（1），预先在拼装平台上拼接浇筑面板（101）、背肋（102）及支撑骨架（103），所述浇筑面板（101）与背肋（102）断续焊接连接，所述支撑骨架（103）焊接在背肋（102）上，在模板子系统（1）上固定安装吊具（106），同时在支撑骨架（103）上安装顶层工作平台（4），顶层工作平台（4）连接在靠近吊具（106）的支撑骨架（103）部位；步骤二：根据施工设计需要绑扎混凝土结构钢筋，绑扎完成后在待浇筑的大体积混凝土结构外侧布置模板子系统，并在待浇筑的混凝土部位预埋连接预埋件（301），所述连接预埋件（301）设置两排，设置在模板子系统上端，距离上一轮次待浇筑混凝土部位约500～800mm；步骤三：调整定位模板子系统（1），并在模板子系统（1）外侧搭设浇筑模板子系统（1）的底部支撑支架，将支撑骨架（103）与上排连接预埋件（301）连接固定，底部支撑支架采用排架支撑结构或斜撑（202）配合拉筋方式，所述拉筋一端固定连接在待浇筑部位的预埋钢筋上，另一端穿过浇筑面板（101）固定在支撑骨架（103）上；步骤四：采用分层浇筑的方式进行第一轮次大体积混凝土的浇筑，每层浇筑厚度400～600mm之间，浇筑完成后在第一轮次大体积混凝土的顶部安装波浪形模板（11）；步骤五：浇筑的第一轮次大体积混凝土达到设计强度后，拆除底部支撑支架，将浇筑模板子系统（1）连同顶层工作平台（4）整体吊装至第二轮次的待浇筑混凝土部位，将模板子系统（1）和三角支撑系统（2）安装在预埋件（301）上，同时调整定位模板子系统（1），并安装固定三角支撑系统（2），使三角支撑系统（2）对模板子系统（1）形成支撑，拆除波浪形模板（11），从而在第一轮次浇筑的混凝土顶面形成波浪形接缝口（12），在第一轮次浇筑的混凝土顶面进行第二轮次大体积混凝土浇筑；步骤六：第二轮次大体积混凝土达到强度后，拆卸松开模板子系统（1）与连接预埋件（301）之间的连接，以及拆卸松开三角支撑系统（2）与连接预埋件（301）之间的连接，起吊模板子系统（1）和三角支撑子系统（2）至第三轮次的待浇筑大体积混凝土部位，分别将模板子系统（1）和三角支撑子系统（2）安装固定在第二轮次已浇筑的大体积混凝土中预埋的连接预埋件（301）上，并调整定位模板子系统（1），安装固定三角支撑系统（2），使三角支撑系统（2）对模板子系统（1）形成支撑，同时在三角支撑架（205）上安装吊平台（207）；步骤七：拆除第二轮次浇筑的大体积混凝土顶面的波浪形模板（11），从而在第二轮次浇筑的混凝土顶面形成波浪形接缝口（12），在第二轮次浇筑的混凝土顶面进行第三轮次大体积混凝土浇筑，浇筑前在第三轮次大体积混凝土浇筑部位埋设连接预埋件（301），以用作第四轮次大体积混凝土浇筑的模板系统固定结构；步骤八：第三轮次已浇筑大体积混凝土达到设计强度后，拆卸松开模板系统，并整体起吊移动到第四轮次待浇筑混凝土部位，定位安装并固定好模板系统后，埋设连接预埋件（301），同时拆除第三轮次浇筑的大体积混凝土顶面的波浪形模板（11），并在带有波浪形接缝口（12）的第三轮次浇筑的大体积混凝土顶面浇筑第四轮次大体积混凝土，重复此过程直至完成全部轮次的大体积混凝土结构浇筑过程。

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