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申请/专利权人：新昌县欣驰机械有限公司

摘要：本发明公开了油管连接支架的制造方法，包括如下步骤：步骤一、零件的加工；步骤二、打磨；步骤三、清洗作业；步骤四、喷涂；步骤五、产品打标；步骤六：打包入库。本发明设计巧妙，在产品制造过程中，对打磨后的产品进行清洗作业，去除产品表面的金属屑和粉尘等杂质，更便于对产品的后续处理，从而提高最终的产品质量，且在产品清洗作业中每次清洗作业可以同时对多个产品进行同步清洗，且多个产品在放置段上等间距限位固定，有效确保清洗过程中不会发生晃动、撞击等，且同时从产品顶面、两侧对齐进行喷洒清洗，可以实现对产品全方位、多角度地清洗，显著提升了清洗效果，喷洒也更加全面均匀，有效提高清洗喷洒效率和质量。

主权项：1.油管连接支架的制造方法，其特征在于：油管连接支架包括支架本体，支架本体上设置限位孔一、限位孔二、限位孔三和限位孔四，所述限位孔一与所述限位孔三孔径相同，所述限位孔二与所述限位孔四孔径相同，所述限位孔二与所述限位孔三设于同一直线上；所述制造方法包括如下步骤：步骤一：零件的加工，根据设计图纸加工出所需的支架本体，并在支架本体上冲压形成限位孔一、限位孔二、限位孔三和限位孔四；步骤二：对加工出的支架本体的表面进行打磨；步骤三：对打磨后的支架本体进行清洗作业：1将支架本体放置到清洗架上，清洗架包括支撑底板和放置杆，支撑底板的中部竖向设有间隔板，间隔板将支撑底板分隔成两个区域，放置杆横向贯穿固定在间隔板上，放置杆的两端延伸出间隔板的部分形成放置段，使得两个区域处均设有放置段，将支架本体竖向滑入到放置段上，每个放置段上放置有若干支架本体；2安装限位架，支撑底板上设置有燕尾滑槽，限位架的底端设有燕尾滑块，将限位架从燕尾滑槽的开口端滑入移动，并调整支架本体在放置段上的位置，使得位于同一区域的限位架与支架本体之间间隔分布，每个限位架对应一个支架本体，通过限位架将支架本体限位固定，限制支架本体在放置段上的水平移动，同时限位架上设有卡槽，限位架移动到位时通过卡槽与放置杆匹配卡接并与放置杆对应侧面相抵触；3安装两个端辅助架，端辅助架的底端也设有燕尾滑块，两个端辅助架分别位于两个区域处，两个端辅助架通过燕尾滑块分别卡接在支撑底板两端处的燕尾滑槽内，端辅助架上也设有卡槽，端辅助架移动到位时通过卡槽与放置杆匹配卡接并与放置杆侧面相抵触，端辅助架安装后使得位于同一区域的限位架正好位于端辅助架与间隔板之间；4安装导向板一和导向板二，在两个区域处均安装导向板一和导向板二，限位架和端辅助架上均设有限位穿槽一和限位穿槽二，间隔板的两侧均设有限位卡槽一和限位卡槽二，限位穿槽一、限位卡槽一均与导向板一相匹配，限位穿槽二、限位卡槽二均与导向板二相匹配，导向板一的一端穿过同一区域限位架、端辅助架上的限位穿槽一并卡入到间隔板对应侧的限位卡槽一内，导向板二的一端穿过同一区域限位架、端辅助架上的限位穿槽二并卡入到间隔板对应侧的限位卡槽二内；5安装收集槽一和收集槽二，收集槽一位于燕尾滑槽开口端这一侧的支撑底板处，收集槽二位于燕尾滑槽封闭端这一侧的支撑底板处，将收集槽一、收集槽二与支撑底板限位固定，收集槽一上与支撑底板贴合的端面上设有导向槽口，导向槽口与燕尾滑槽的开口端连通，导向板一和导向板二的顶面均为倾斜面，导向板一的顶面朝向收集槽一的方向倾斜向下设置，导向板二的顶面朝向收集槽二的方向倾斜向下设置；6放置杆上方设有主喷洒板，主喷洒板底面均匀设置有主喷洒孔，主喷洒板通过固定杆一、固定杆二与间隔板固定连接，主喷洒板顶面设有进水口，进水口通过管道与送水泵连接，送水泵将清洗水从管道、进水口输送至主喷洒板内，再从主喷洒孔中喷出，对下方的支架本体进行喷淋清洗作业，清洗后的水往下滴落并沿着导向板一汇流至收集槽一内、沿着导向板二汇流至收集槽二内；7清洗作业完成后，将导向板一、导向板二抽出，再沿着燕尾滑槽移动限位架、端辅助架，直至限位架、端辅助架移动到燕尾滑槽的开口端与收集槽一相抵触，该状态下端限位架、端辅助架与支架本体、放置段之间完全错开，再将清洗后的支架本体从放置杆上取下，并输送至烘干工位进行烘干处理；步骤四：对清洗烘干处理后的产品表面进行喷涂处理；步骤五：在产品的外表面进行打标处理；步骤六：对打标后的产品进行质量检测，并将检测合格的产品打包入库。

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