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申请/专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司

摘要：本发明涉及一种改善热轧带钢卷取拉窄的控制方法，属于专门适用于金属轧机的宽度尺寸控制技术领域。该方法通过统计热轧生产线出现卷取拉窄的历史工艺参数，利用现有L2控制系统的宽度模型自动跟踪的宽度曲线得到卷取拉窄曲线，并对卷取拉窄曲线以其镜像方位拟合出拟合曲线，再利用该拟合曲线在拟合时所需的位置点坐标计算出拉窄量S、拉窄长度L和卷取拉窄的起始位置P1形成历史参数，再将实时生产线的当前带钢读取参数与历史参数比较来触发并计算出粗轧E2立辊需要补偿卷取拉窄的起始位置Pc和补偿轧制长度Lc，从而最终补偿带钢因前面轧制出现卷取拉窄产生的宽度波动。

主权项：1.一种改善热轧带钢卷取拉窄的控制方法，适用于热轧带钢生产线上涉及的粗轧机组、精轧机组、卷取机和L2控制系统，L2控制系统内设有宽度模型，所述宽度模型可自动跟踪并生成带钢卷取时的宽度曲线；其特征在于包括以下步骤：步骤1、收集热轧带钢生产线历史出现卷取拉窄的带钢的出钢记号、轧制厚度等级、轧制宽度等级、精轧温度等级和卷取温度等级，同时宽度模型读取宽度曲线上因带钢出现卷取拉窄形成的卷取拉窄曲线，并对卷取拉窄曲线以其镜像方位拟合出与卷取拉窄曲线对称的拟合曲线，按照拟合曲线所需位置点的坐标计算得到拉窄量S、拉窄长度L和卷取拉窄的起始位置P1如下，设拟合曲线所需位置点数n，设拟合曲线起始位置点Z1的坐标是X1,Y1、设拟合曲线结束位置点Zn的坐标是Xn,Yn，设拟合曲线所有位置点的最大纵坐标是Ymax，则P1=X1，拉窄量S=Ymax-Y1，拉窄长度L=Xn-X1；将收集和计算的参数统计分类构建宽度补偿工艺参数插值表；步骤2、实时读取生产线上当前待轧带钢的出钢记号、轧制厚度等级、轧制宽度等级、精轧温度等级和卷取温度等级的信息，并与宽度补偿工艺参数插值表中的相应工艺参数进行比对，当二者完全一致时，触发宽度补偿如下，步骤2.1、读取宽度补偿工艺参数插值表中与当前待轧带钢相同层别的卷取开始拉窄的起始位置P1和拉窄长度L，按照下式（1）、（2）分别计算当前待轧带钢在粗轧E2立辊进行辊缝调整的起始位置Pc和宽度补偿轧制长度Lc，Pc=P1×h1h2+L1×h3h2（1），Lc=L×h1h2（2）；式（1）和（2）中，L1为中间坯飞剪切头长度，中间坯是粗轧轧制后带钢，h1为带钢精轧出口的厚度，h2为带钢粗轧末道次入口厚度；h3为中间坯厚度；步骤2.2、将步骤2.1得到是Pc和Lc下发至生产线L2控制系统，控制E2立辊在当前带钢轧制到辊缝调整的起始位置Pc时按照读取所述插值表中与当前待轧带钢对应的拉窄量S来增大E2立辊的辊缝，然后继续轧制当前带钢走过宽度补偿轧制长度Lc后再将E2立辊辊缝恢复原状。

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