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申请/专利权人：德龙钢铁有限公司
摘要：一种镀锌管用纵切坯料带钢表面质量控制方法，包括铸坯纵切、加热、炉后除鳞、粗轧、精轧、层流冷却、卷取，改进相关工序工艺参数，设置氧化铁皮清除装置，炉后二次除鳞。本发明方法的主要优点如下：控制纵切参数，消除或降低氧化焰切割造成的纵切铸坯边部脱碳问题；采用较低的加热温度和较短的在炉时间，降低了炉生氧化铁皮的生成量及纵切坯边部C元素的损失；增加辊刷氧化铁皮清除装置，有效彻底去除铸坯表面及边部的炉生氧化铁皮；设置夹送辊的在线磨削装置，及时在线修整夹送辊尺寸和表面精度，保证了带钢的表面光洁度。采用本发明成品带钢表面干净光洁，边部无裂边、起皮、粗糙等问题，组织均匀无脱碳现象。有效提高镀锌质量。
主权项：1.一种镀锌管用纵切坯料带钢表面质量控制方法，包括以下工序：铸坯纵切、加热、炉后除鳞、粗轧、精轧、层流冷却、卷取，其特征在于：铸坯纵切工序采用火焰切割装置将大断面的铸坯纵向切割为380～600mm的小断面的纵切坯料，预热过程割枪火焰调整为中性焰，氧气与乙炔比例为1.1:1，利用内焰预热60～80s，开始切割时随着割嘴高度的变化，逐步将割枪火焰调整为还原焰，氧气与乙炔比例为1:1.2，割嘴距离铸坯40～50mm，切割速度180～220mmmin；加热工序铸坯加热温度控制在1160～1180℃，在炉时间控制在100～120min；炉后除鳞工序先由氧化铁皮清除装置对铸坯表面和边部进行一次除鳞，再由炉后高压水除鳞装置进行二次除鳞；粗轧工序轧制温度控制在1000～1100℃范围，粗轧轧制速度控制在3.3～3.9ms，压下率控制在25％～30％，粗轧除鳞道次与轧制道次相同；精轧工序终轧温度控制在800～850℃；卷取工序冷却速度控制在15～20ms，卷取温度控制在610±15℃。
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