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申请/专利权人：河南佰利联新材料有限公司;龙佰集团股份有限公司

摘要：本发明公开了一种品质钛精矿降杂并升级富钛料的方法，包括以下步骤：S1.干湿法联合降杂：包括干法磁选除杂和湿法脱泥两个步骤，且两个步骤没有先后顺序；S2.氧化焙烧；S3.还原被烧；S4.酸浸除杂：将改性钛精矿进行常压或加压酸浸，得到富钛料。本申请对低品质钛精矿进行前期湿法、干法联合降杂处理，可以有效去除部分杂质含量，且脱硅降杂过程简单，对设备要求低。经过前期降杂处理，后期升级条件可相对降低；然后经过氧化焙烧、还原焙烧，实现钛精矿晶型重塑，不仅使部分钛金红石型化，减少物料的粉化率，也可使钛精矿内部变得疏松多孔，杂质更易于浸出，得到的富钛料钛品位高，可达到85％以上。

主权项：1.一种低品质钛精矿降杂并升级富钛料的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.干湿法联合降杂：包括干法磁选除杂和湿法脱泥两个步骤，且两个步骤没有先后顺序；所述干法磁选除杂步骤为：将待磁选物料通过强度≥10000Gs的强磁分选，得到磁选精矿和磁选尾矿；所述湿法脱泥步骤为：将待湿法脱泥物料与浸取液混合，得到一定矿浆浓度的钛精矿料浆，该所述钛精矿料浆的碱度为1~2.5molL，所述碱度以OH-含量计，固含量为75~85%；然后将所述钛精矿料浆充分搅拌，搅拌结束后将上层泥浆和下层矿料进行分离；S2.氧化焙烧：将所述下层矿料或磁选精矿在900~1000℃条件下，空气或氧气气氛下进行1~3h氧化焙烧，得到氧化钛精矿；S3.还原被烧：将所述氧化钛精矿在800~950℃下进行1~2h还原焙烧，得到改性钛精矿；S4.酸浸除杂：将所述改性钛精矿进行常压或加压酸浸，得到富钛料；所述酸浸采用的浸取液为盐酸或硫酸，酸浓为10~20wt%，液固比为5~11:1，所述酸浸的浸取液中含有0.1~0.8molL的氯盐；当步骤S4为加压酸浸时，酸浸温度为135~140℃，时间为3~4h；当步骤S4为常压酸浸时，酸浸温度为100~110℃，时间为3~6h；所述氯盐为FeCl2、FeCl3、MgCl2、CaCl2、AlCl3中的一种或两种以上组合；所述低品质钛精矿成分组成，以质量百分含量计为：TiO242~45%、TFe33~35%、CaO0.2~0.4%、MgO0.5~0.6%、SiO23~7%。

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