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摘要：本发明公开了一种含铁炉料粒径对高炉块状带压差影响的检测方法，所述方法包括：将含铁炉料破碎筛分后干燥，获得不同粒径的含铁炉料试样；将不同粒径的所述含铁炉料试样分别于石墨坩埚中进行装填，获得多个装填后石墨坩埚；将多个所述装填后石墨坩埚分别装入熔滴装置中在载荷2.2～2.8kgcm2下进行块状带压差实验，获得不同粒径的含铁炉料试样的块状带压差的变化情况；所述块状带压差实验中进行升温，且所述升温中先通入N2后通入还原气，所述还原气为N2：CO＝68～72：28～32，所述通入还原气的总量为12～18Lmin。该方法可掌握不同粒径含铁炉料导致的高炉块状带压差变化，有利于指导高炉生产实践。

主权项：1.一种含铁炉料粒径对高炉块状带压差影响的检测方法，其特征在于，所述方法包括：将含铁炉料破碎筛分，后干燥，获得不同粒径的含铁炉料试样；将不同粒径的所述含铁炉料试样分别于石墨坩埚中进行装填，获得多个装填后石墨坩埚；将多个所述装填后石墨坩埚分别装入熔滴装置中在载荷为2.2～2.8kgcm2下进行块状带压差实验，获得不同粒径的含铁炉料试样的块状带压差的变化情况；所述块状带压差实验中进行升温，且所述升温中先通入N2后通入还原气，所述还原气为体积比为68～72：28～32的N2和CO；所述含铁炉料包括烧结矿或球团矿中的至少一种，所述烧结矿的粒径分布为5～10mm，10～16mm和16～20mm，所述球团矿的粒径分布为10～12mm，12～14mm和14～16mm；所述含铁炉料的待研究粒径为烧结矿时，所述块状带压差实验依次包括：预热阶段：通入4.5～5.5LminN2，且从0℃以9～11℃min的速率升温至480～520℃；还原阶段：通入14～16Lmin还原气，且先于480～520℃保温55～65min，后以7～8℃min的速率升温至1200～1300℃，再于1200～1300℃保温55～65min；所述含铁炉料的待研究粒径为球团矿时，所述块状带压差实验依次包括：预热阶段：通入4.5～5.5LminN2，且从0℃以9～11℃min的速率升温至850～900℃；还原阶段：通入14～16Lmin还原气，且先于850～900℃保温55～65min，后以6～8℃min的速率升温至1200～1300℃，再于1200～1300℃保温55～65min；所述装填包括：在石墨坩埚底部加入第一焦炭，后依次铺设所述含铁炉料试样、第二焦炭和石墨盖片，所述第一焦炭、所述含铁炉料试样、所述第二焦炭的质量比为39～41：995～1005：39～41，所述含铁炉料试样的粒径为5～20mm，所述第一焦炭和所述第二焦炭的粒径均为10.0～12.5mm。

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