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申请/专利权人：江苏常超新材料科技有限公司

摘要：本发明涉及锻压机设备技术领域，具体公开了一种锻件加工用压力机以及使用方法，包括底座、支臂、承载座、下压结构、复位组件以及成型结构；所述底座为矩形结构，所述支臂一端固定设置于底座后端上壁中部，所述承载座为凹型结构，所述承载座固定设置于支臂另一端上，本发明能够自动升起复位：利用弹簧将升降座自动复位升起，无需电控复位，减少了对电控设备的依赖，简化了系统结构，提高了可靠性和安全性以及节能性；模具可调换使用使设备具有较强的通用性，可以适应不同产品的生产需求，提高了生产效率和灵活性；整体设计结构相对简单，易于维护和维修，降低了设备运行成本并延长了设备使用寿命。

主权项：1.一种锻件加工用压力机，其特征在于，包括底座（1）、支臂（2）、承载座（3）、下压结构（4）、复位组件（5）以及成型结构（6）；所述底座（1）为矩形结构，所述支臂（2）一端固定设置于底座（1）后端上壁中部，所述承载座（3）为凹型结构，所述承载座（3）固定设置于支臂（2）另一端上，且承载座（3）上下两侧壁中心线上均对称设置有一对第一螺纹孔，所述承载座（3）上下两侧壁中部均嵌装有第一轴承，所述承载座（3）上壁对称开设有伸缩孔，且位于第一轴承与第一螺纹孔之间，所述下压结构（4）可拆卸安置于底座（1）上，所述复位组件（5）可拆卸连接于下压结构（4）上，且活动贯穿于承载座（3）的伸缩孔，所述成型结构（6）可拆卸安置于下压结构（4）上；所述下压结构（4）包括施力辊（41）、一对第一限位杆（42）、第二限位杆（43）、升降座（44）、机座（45）、电机（46）、一对齿轮（47）以及施力轮（48）；所述施力辊（41）为十字型结构，且中部直径大于两端，所述施力辊（41）活动嵌装于承载座（3）中部，且施力辊（41）两端分别固定贯穿于第一轴承中部，所述施力辊（41）前侧壁中部竖直开设有第一施力槽，且施力辊（41）后侧壁开设有与第一施力槽两端对称相连通的第二施力槽，一对所述第一限位杆（42）两端分别可拆卸嵌装于承载座（3）内，且分别位于第一螺纹孔部位处，所述第二限位杆（43）一端可拆卸旋接于施力辊（41）顶端上，所述升降座（44）分别活动套装于第一限位杆（42）以及施力辊（41）上，且升降座（44）前侧壁中部嵌装有第二轴承，所述机座（45）一端固定设置于承载座（3）后侧壁，且机座（45）另一端位于承载座（3）下壁下方，所述电机（46）固定设置于机座（45）另一端上，一对所述齿轮（47）分别固定套装于施力辊（41）底端以及电机（46）驱动端上，一对所述齿轮（47）相对咬合，所述施力轮（48）一端固定插装于第二轴承中部内，且施力轮（48）另一端活动嵌装于第一施力槽内，且施力轮（48）另一端能够在第二施力槽内滚动；所述复位组件（5）包括一对第三限位杆（51）、挡座（52）、一对螺母（53）以及弹簧（54）；一对所述第三限位杆（51）一端分别活动贯穿于承载座（3）上壁的伸缩孔，且分别与升降座（44）相连，所述挡座（52）分别活动套装于第三限位杆（51）另一端上，且挡座（52）中部活动套装于第二限位杆（43）另一端上，一对所述螺母（53）分别活动旋接于第三限位杆（51）另一端上，且将挡座（52）固定，所述弹簧（54）活动套装于第二限位杆（43）上，且位于挡座（52）下壁与承载座（3）上壁之间；所述成型结构（6）包括型架（61）、型座（62）、一对调型臂（63）、若干模具（64）以及一对顶紧螺栓（65）；所述型架（61）一端可拆卸安置于升降座（44）前侧壁上，且型架（61）另一端位于承载座（3）前侧并垂直向下，所述型架（61）另一端下壁中部开设有第一滑槽，所述型座（62）可拆卸安置于底座（1）前端上壁，且型座（62）上壁中部开设有与左右两侧壁联通的第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽相同且相对应，一对所述调型臂（63）分别对称活动贯穿于型架（61）的第一滑槽以及型座（62）的第二滑槽，若干所述模具（64）分别可拆卸安置于调型臂（63）上且相互对应，一对所述顶紧螺栓（65）分别活动旋接于型架（61）另一端前侧壁中部以及型座（62）前侧壁中部内，且分别与第一滑槽以及第二滑槽相联通。

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