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申请/专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
摘要：本发明属于金属材料技术领域，提供了G13Cr4Mo4Ni4V轴承钢的制备方法，包括以下步骤：S1按照G13Cr4Mo4Ni4V轴承钢的成分配料后熔炼，再进行均质化处理；S2将步骤S1得到的铸锭进行锻造，将锻造后的铸锭进行退火处理，再进行轧制，所述锻造采用多次镦拔变形处理；S3将步骤S2得到的铸锭进行渐进脉冲式渗碳，再进行真空高温淬火，然后进行冷处理；S4将步骤S3得到的铸锭进行真空回火处理，再次进行冷处理，最后回火。本发明从材料成分控制、材料制备方式及材料锻造成型出发结合真空低压渗碳+淬火+两次深冷回火的热处理方法，有效提高轴承钢表面硬度和渗碳层深度的同时能够保证了心部强韧性。
主权项：1.一种G13Cr4Mo4Ni4V轴承钢的制备方法，包括以下步骤：S1按照G13Cr4Mo4Ni4V轴承钢的成分配料后熔炼，再进行均质化处理；以质量百分比计，所述G13Cr4Mo4Ni4V轴承钢包括：C：0.10～0.16％，Cr：3.50～4.80％，Mo：3.80～5.00％，Ni：3.00～3.90％，V：0.90～1.60％，Mn：0.12～0.45％，Si：0.10～0.28％，Nb：0.1～0.2％，其余为Fe；S2将步骤S1得到的铸锭进行锻造，将锻造后的铸锭进行退火处理，再进行轧制，所述锻造采用多次镦拔变形处理；S3将步骤S2得到的铸锭进行渐进脉冲式渗碳，再进行真空高温淬火，然后进行冷处理，所述渐进脉冲式渗碳的后一个脉冲时间≥前一个脉冲时间；S4将步骤S3得到的铸锭进行真空回火处理，再次进行冷处理，最后回火。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 一种G13Cr4Mo4Ni4V轴承钢的制备方法
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