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申请/专利权人：江苏银环精密钢管有限公司;宝银特种钢管有限公司

摘要：本发明公开了一种氢输送管道用022Cr17Ni14Mo2不锈钢无缝管的制造方法，包括：（一）将对应圆钢进行剥皮、切断、定芯，将圆管坯采用穿孔机进行穿孔；（二）将步骤（一）所得的毛管酸洗去除氧化皮，并对毛管内外表面进行抛光；（三）将步骤（二）所得的毛管在冷轧机组上进行两道次冷轧，轧制时冷轧变形量35‑75%，延伸系数≤4，轧制速度控制在50‑80次min，送进量为2‑5mm次，减壁与减径比值≥1；每个道次冷轧后均进行脱脂、热处理、矫直、切管、酸洗（成品采用酸洗及钝化）及修磨；（四）将步骤（三）所得的成品进行超声、水压、取样、理化检验、终切、目视、尺寸检验、清洁，得到成品管；该方法生产的无缝管组织性能稳定、尺寸精度高、表面质量好、实用性强，利于批量性生产。

主权项：1.一种氢输送管道用022Cr17Ni14Mo2不锈钢无缝管的制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（一）将对应圆钢进行剥皮、切断、定芯，将圆管坯采用穿孔机进行穿孔；将对应圆钢进行剥皮，单边剥皮＞2mm，剥皮结束的圆钢切棒，并在棒料一端钻φ（14±3）mm台阶状的定心孔，随后将定心结束的棒料送入斜底炉中加热穿孔，穿孔结束后，毛管滚入冷却池中进行冷却，然后至检验台上进行检验；穿孔时采用钼顶头穿孔，穿孔温度为1150-1200℃，加热时间为5-7小时，保温时间15-25min；（二）将步骤（一）所得的毛管酸洗去除氧化皮，并对毛管内外表面进行抛光；抛光时采用千叶轮对毛管内外表面进行抛光，千叶轮目数≥80#；（三）将步骤（二）所得的毛管在冷轧机组上进行两道次冷轧，轧制时冷轧变形量35-75%，延伸系数≤4，轧制速度控制在50-80次min，送进量为2-5mm次，减壁与减径比值≥1；每个道次冷轧后均进行脱脂、热处理、矫直、切管、酸洗及修磨；第一道次冷轧为中间品管冷轧，冷轧后外径偏差控制在±0.50mm，壁厚偏差控制在±0.50mm；第二道次冷轧为成品管冷轧，冷轧后外径偏差控制在±0.5%×外径mm，壁厚偏差控制在±5%×壁厚mm；脱脂工序分以下几步：第一步，在氢氧化钠中浸泡，温度40-50℃，时间30-60min；第二步，逐支采用水枪冲洗钢管内外表面，后在热水中浸泡5-10min；第三步，在氢氟酸+硝酸的混合酸中浸泡，温度40-50℃，时间10-20min；第四步，逐支采用水枪冲洗钢管内外表面，后在热水中浸泡5-10min；脱脂时，第一步采用浓度为5-8%氢氧化钠浸泡；第三步采用浓度为1-2%氢氟酸+10-12%硝酸中浸泡；热处理时控制热处理温度为1060-1090℃，保温时间为壁厚×（1.5-3）min，冷却均使用喷淋或浸泡水冷，冷却水温度不得高于28℃；热处理时壁厚≥12mm的钢管放在箱式炉中进行，壁厚＜12mm的钢管放在辊底炉内进行，炉内为氧化性气氛，从出炉到进水，时间不得超过2min；酸洗具体为：为中间品管时只进行酸洗；为成品管时酸洗后进行钝化；酸洗溶液为5-7%氢氟酸+10-12%硝酸，酸洗时间20-35min，温度40-50℃；钝化溶液为11-14%硝酸，钝化时间为20-35min，温度40-50℃；（四）将步骤（三）所得的成品进行超声、水压、取样、理化检验、终切、目视、尺寸检验、清洁，得到成品无缝管；无缝管室温拉伸性能为：屈服强度控制在230-300Mpa，抗拉强度550-605MPa，断后延伸率45-60%；-269℃冲击性能：10×10×55mm试样KV2≥110J，10×2.5×55mm试样KV2≥28J，10×5×55mm试样KV2≥55J，10×7.5×55mm试样KV2≥83J；-196℃冲击性能：10×10×55mm试样KV2≥180J，10×2.5×55mm试样KV2≥45J，10×5×55mm试样KV2≥90J，10×7.5×55mm试样KV2≥135J。

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