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申请/专利权人：北京京仪敬业电工科技有限公司

摘要：本发明公开了一种金属织网机的经线自动送线电控系统，包括专用控制器、伺服电机、接近开关、光耦合器、光电编码器、液晶显示屏、供电开关、启停开关、自动复位开关、点动开关、织网宽度调节旋钮和织网密度调节按钮。本发明所述的经线自动送线电控系统采用矢量控制技术，通过绝对值编码器，实现金属织网机剑杆快速给进，快速收线。通过上述方式，本发明与传统机械间歇式自动送径相比较，简化了机械结构，实现纬密精确控制，而且在织网过程中可以调整织网的纬密和织网宽度。

主权项：1.一种金属织网机的经线自动送线电控系统，其特征在于，包括：包括：专用控制器、伺服电机、接近开关、光耦合器、光电编码器、液晶显示屏、供电开关、启停开关、自动复位开关、点动开关、织网宽度调节旋钮和织网密度调节按钮；所述供电开关分别与专用控制器和外电源相连，用于电控系统的供电与断电；所述启停开关与专用控制器相连，用于电控系统的运行与停止；所述接近开关与光耦合器相连，用于确认剑杆是否送线；所述光耦合器与专用控制器相连，用于判断送线是否达到位置；所述专用控制器与伺服电机相连，用于控制伺服电机的正反转，实现金属织网机剑杆径向送线功能；所述伺服电机与剑盘相连，通过正反转控制剑盘转动，从而带动剑杆给进与送线；所述光电编码器分别与专用控制器和主轴盘相连，用于实现径向送线位置定位，判断剑杆给进与送线时间；所述液晶显示屏与专用控制器相连，用于显示主轴角度位置、每分钟给进次数、织网宽度、织网密度和各种错误报警；所述自动复位开关与专用控制器相连，用于完成剑杆在任何位置的归位；所述点动开关与专用控制器相连，用于剑杆一次给进与送线；所述织网宽度调节旋钮与专用控制器相连，用于调节织网宽度；所述织网密度调节按钮与专用控制器相连，用于循环调节织网密度；所述专用控制器采用stm32电机控制芯片，用于设计转速电流双闭环系统，完成所有功能控制；所述光电编码器采用绝对值编码器。

全文数据：一种金属织网机的经线自动送线电控系统技术领域[0001]本发明涉及一种金属织网机的电控系统，特别是涉及一种金属织网机的经线自动送线电控系统。背景技术[0002]金属织网机是丝网机械之中的一种，可将一定范围内的金属丝或塑料丝进行编织。目前金属织网机一般采用机械间歇式自动送线，该结构调节剑盘不方便，不能更改织网宽度及织网密度，机械存在磨损，自动化程度低，一般织网速度在每分钟36次，织网速度低。发明内容[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种金属织网机的经线自动送线电控系统，能够更改金属网织网宽度及织网密度，织网速度可提高到每分钟60次，织网效率提高了1.6倍。[0004]为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：[0005]一种金属织网机的经线自动送线电控系统，包括:专用控制器、伺服电机、接近开关、光耦合器、光电编码器、液晶显示屏、供电开关、启停开关、自动复位开关、点动开关、织网宽度调节旋钮和织网密度调节按钮；[0006]所述供电开关分别与主控制器和外电源相连，用于电控系统的供电与断电；[0007]所述启停开关与专用控制器相连，用于电控系统的运行与停止；[0008]所述接近开关与光耦合器相连，用于确认剑杆是否送线；[0009]所述光耦合器与专用控制器相连，用于判断送线是否达到位置；[0010]所述专用控制器与伺服电机相连，用于控制伺服电机的正反转，实现金属织网机剑杆径向送线功能；[0011]所述伺服电机与剑盘相连，通过正反转控制剑盘转动，从而带动剑杆给进与送线；[0012]所述光电编码器分别与专用控制器和主轴盘相连，用于实现径向送线位置定位，判断剑杆给进与送线时间；[0013]所述液晶显示屏与专用控制器相连，用于显示主轴角度位置、每分钟给进次数、织网宽度、织网密度和各种错误报警；[00M]所述自动复位开关与专用控制器相连，用于完成剑杆在任何位置的归位；[0015]所述点动开关与专用控制器相连，用于剑杆一次给进与送线；[0016]所述织网宽度调节旋钮与专用控制器相连，用于调节织网宽度；[0017]所述织网密度调节按钮与专用控制器相连，用于循环调节织网密度。[0018]在上述方案的基础上，所述专用控制器采用stm32电机控制芯片，用于设计转速电流双闭环系统，完成所有功能控制。[0019]在上述方案的基础上，所述光电编码器采用绝对值编码器。[0020]本发明的有益效果是:本发明能够按要求更改金属网织网宽度及织网密度，织网速度可提高到每分钟60次，织网效率提高了1.6倍。本发明提供的经线自动送线电控系统采用矢量控制技术，通过绝对值编码器，实现金属织网机剑杆快速给进，快速收线。附图说明[0021]本发明有如下附图：[0022]图1本发明所述的金属织网机的经线自动送线电控系统示意图；具体实施方式[0023]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。[0024]如图1所示，本发明所述的金属织网机的经线自动送线电控系统，包括:专用控制器、伺服电机、接近开关、光耦合器、光电编码器、液晶显示屏、供电开关、启停开关、自动复位开关、点动开关、织网宽度调节旋钮和织网密度调节按钮；[0025]所述供电开关分别与主控制器和外电源相连，用于电控系统的供电与断电；[0026]所述启停开关与专用控制器相连，用于电控系统的运行与停止；[0027]所述接近开关与光耦合器相连，用于确认剑杆是否送线；[0028]所述光耦合器与专用控制器相连，用于判断送线是否达到位置；[0029]所述专用控制器与伺服电机相连，用于控制伺服电机的正反转，实现金属织网机剑杆径向送线功能；[°030]所述伺服电机与剑盘相连，通过正反转控制剑盘转动，从而带动剑杆给进与送线；[0031]所述光电编码器分别与专用控制器和主轴盘相连，用于实现径向送线位置定位，判断剑杆给进与送线时间；[0G32]所述液晶显示屏与专用控制器相连，用于显示主轴角度位置、每分钟给进次数、织网宽度、织网密度和各种错误报警；[0033]所述自动复位开关与专用控制器相连，用于完成剑杆在任何位置的归位；[0034]所述点动开关与专用控制器相连，用于剑杆一次给进与送线；[0035]所述织网宽度调节旋钮与专用控制器相连，用于调节织网宽度；[0036]所述织网密度调节按钮与专用控制器相连，用于循环调节织网密度。[0037]在上述方案的基础上，所述专用控制器采用stm32电机控制芯片，用于设计转速电流双闭环系统，完成所有功能控制。[0038]在上述方案的基础上，所述光电编码器采用绝对值编码器。[0039]本发明能够按要求更改金属网织网宽度及织网密度，织网速度可提高到每分钟60次，织网效率提高了1•6倍。本发明提供的经线自动送线电控系统采用矢量控制技术，通过绝对值编码器，实现金属织网机剑杆快速给进，快速收线。[0040]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

权利要求：1.一种金属织网机的经线自动送线电控系统，其特征在于，包括:专用控制器、伺服电机、接近开关、光耦合器、光电编码器、液晶显示屏、供电开关、启停开关、自动复位开关、点动开关、织网宽度调节旋钮和织网密度调节按钮；所述供电开关分别与专用控制器和外电源相连，用于电控系统的供电与断电；所述启停开关与专用控制器相连，用于电控系统的运行与停止；所述接近开关与光耦合器相连，用于确认剑杆是否送线；所述光耦合器与专用控制器相连，用于判断送线是否达到位置；所述专用控制器与伺服电机相连，用于控制伺服电机的正反转，实现金属织网机剑杆径向送线功能；所述伺服电机与剑盘相连，通过正反转控制剑盘转动，从而带动剑杆给进与送线；所述光电编码器分别与专用控制器和主轴盘相连，用于实现径向送线位置定位，判断剑杆给进与送线时间；所述液晶显示屏与专用控制器相连，用于显示主轴角度位置、每分钟给进次数、织网宽度、织网密度和各种错误报警；所述自动复位开关与专用控制器相连，用于完成剑杆在任何位置的归位；所述点动开关与专用控制器相连，用于剑杆一次给进与送线；所述织网宽度调节旋钮与专用控制器相连，用于调节织网宽度；所述织网密度调节按钮与专用控制器相连，用于循环调节织网密度。2.如权利要求1所述的金属织网机的经线自动送线电控系统，其特征在于，所述专用控制器采用stm32电机控制芯片，用于设计转速电流双闭环系统，完成所有功能控制。3.如权利要求1所述的金属织网机的经线自动送线电控系统，其特征在于，所述光电编码器采用绝对值编码器。

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