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申请/专利权人：苏州创捷医用新材料有限公司

摘要：本发明涉及吸塑成型领域，具体公开了一种医疗器材包装吸塑成型用脱模冷却装置，本申请通过将与风机循环连通的腔室b开设在吸塑平台内部，并将与腔室b内部相连通的多个通孔均匀开设在吸塑平台的顶部，配合制冷组件向成型后的包装产品中提供循环流动的冷气流，辅助成型后的包装产品冷却定型，避免开模过程中产品与模腔内端壁粘连，且由于冷气流可以通过通孔进入成型后包装产品的内部，直接与包装产品的内部均匀且全面地接触，可以有效提升包装产品成型后降温冷却的均匀性，保障产品品质，相互配合下，可以有效提升包装产品冷却效率，有利于提升脱模便捷性，在一定程度上提升了吸塑生产的效率。

主权项：1.一种医疗器材包装吸塑成型用脱模冷却装置，包括吸塑平台（1），其特征在于，所述吸塑平台（1）的上方固定安装有上框架（101），且上框架（101）的顶部中间位置固定安装有竖直设置的液压推杆（102），所述液压推杆（102）的伸缩端上固定安装有连接架（103），且连接架（103）的底部固定安装有设置于吸塑平台（1）和上框架（101）之间的吸塑模（104），所述吸塑平台（1）的内部设置有腔室b（3），所述吸塑平台（1）的顶部均匀开设有与腔室b（3）相连通的通孔（301），所述吸塑平台（1）的外侧安装有风机（302），且风机（302）与腔室b（3）之间连通有供风通道（303）和回风通道（304），所述供风通道（303）的外侧套设有电加热组件（305），所述供风通道（303）的外侧套设有制冷组件（306）；所述吸塑模（104）的底部均匀开设有与通孔（301）一一对应的模腔（105），所述吸塑模（104）的内部开设有腔室a（106），所述模腔（105）的内端壁上均匀分布有与腔室a（106）相连通的微孔（107），所述吸塑平台（1）的外侧安装有与腔室a（106）相连通的气泵（2），所述吸塑平台（1）的顶部固定安装有竖直设置的内管（201），且内管（201）与气泵（2）相连通，所述内管（201）的外侧活动套设有外管（202），且外管（202）的顶端与腔室a（106）相连通；所述吸塑平台（1）内固定安装有设置于腔室b（3）下方的圆壳a（4），且圆壳a（4）内转动安装有圆盘a（401），所述圆盘a（401）内开设有两个中心轴对称设置的竖孔a（402），所述圆壳a（4）的底部固定连通有中心轴对称设置的进风管a（403）和出风管a（404），以及进风管b（405）和出风管b（406），所述进风管a（403）、出风管a（404）、进风管b（405）和出风管b（406）处于竖孔a（402）的旋转轨迹上，所述供风通道（303）和回风通道（304）均设置有两个，两个所述供风通道（303）分别与进风管a（403）和进风管b（405）固定连通，两个所述回风通道（304）分别与出风管a（404）和出风管b（406）固定连通，所述电加热组件（305）套设在其中一个供风通道（303）的外侧，所述制冷组件（306）套设在另一个供风通道（303）的外侧；所述圆盘a（401）的外侧环绕固定有蜗轮（407），所述吸塑平台（1）内固定安装有伺服电机a（408），且伺服电机a（408）的驱动轴上固定安装有与蜗轮（407）相啮合的蜗杆（409）；所述气泵（2）的外侧固定安装有圆壳b（5），且圆壳b（5）内转动安装有圆盘b（501），所述圆壳b（5）的顶部固定安装有伺服电机b（502），且伺服电机b（502）的驱动轴与圆盘b（501）传动连接，所述圆盘b（501）内开设有中心轴对称设置的竖孔b（503）和L形孔（504），所述圆壳b（5）上固定安装有对称设置在竖孔b（503）上下两侧的连接头a（505），以及对称设置在L形孔（504）上下两侧的连接头b（506），所述圆壳b（5）的外端壁上固定安装有与L形孔（504）对应连通的外接孔（507），所述圆壳b（5）的内端壁上环绕开设有环槽（508），位于下方的连接头a（505）与气泵（2）的抽气口固定连通，位于下方的连接头b（506）与气泵（2）的出气口固定连通，位于上方的连接头a（505）和连接头b（506）与内管（201）的底部之间固定连通有连接管（509）；所述吸塑模（104）的顶部固定安装有与腔室a（106）相连通的排气管（6），且排气管（6）内安装有电磁阀，所述连接管（509）固定穿插在制冷组件（306）内，所述吸塑模（104）的前后两侧端壁上均滑动安装有竖直设置的压板（8），所述压板（8）的顶部和连接架（103）之间固定连接有弹簧（801）；将塑料硬片输送至吸塑平台（1）顶部，通过液压推杆（102）控制吸塑模（104）下落，将塑料硬片紧压在吸塑平台（1）上，风机（302）、电加热组件（305）和制冷组件（306）通电启动，圆盘a（401）上的竖孔a（402）与进风管a（403）和出风管a（404）对齐，向腔室b（3）内循环输送高温气流，使塑料硬片加热软化，气泵（2）通电启动对腔室a（106）内进行气流抽吸，负压吸附下，软化后的塑料硬片与模腔（105）内端壁贴合，在模腔（105）内形成包装产品，而后旋转圆盘a（401），使竖孔a（402）与进风管b（405）和出风管b（406）对齐，向腔室b（3）内循环输送低温气流，低温气流通过通孔（301）进入包装产品内部，同步地，开启排气管（6）内的电磁阀，并旋转圆盘b（501）置换竖孔b（503）和L形孔（504）的位置，向腔室a（106）内持续供入低温气流，成型后包装产品的上下两侧同时通过低温气流进行降温固化，开模过程中，关闭排气管（6）内的电磁阀，腔室a（106）内通入的气流通过微孔（107）作用在模腔（105）中成型的包装产品上，配合前后两侧压板（8）的夹持，进行高效稳定的脱模操作。

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