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申请/专利权人：浙江理工大学
摘要：本发明涉及一种SiC纳米纤维协同原位自生超细层状TiCx增强SiC复合材料的制备方法。将Ti3AlC2粉体、SiC粉体和分散后SiC纳米纤维共混，经高能球磨、干燥、过筛获得混合粉料，模压成型得到素坯，最后热压烧结。本发明利用高韧性SiC纳米纤维协同Ti3AlC2在SiC陶瓷基体中原位形成界面润湿性良好且界面纯净的TiCx陶瓷弥散增强体，得到一种高致密、超韧高强、耐高温和抗腐蚀的SiC纳米纤维协同原位自生层状TiCx超细颗粒增强SiC复合材料；相较外添加TiC与基体的界面润湿性得到显著改善；相较传统SiC陶瓷的断裂韧性2‑5MPa·m12跃升至超过9MPa·m12，实现结构陶瓷大幅增韧；相较传统SiC陶瓷基复合材料制备工艺简单，该材料在石油化工、载具刹车盘、高超声速飞行器等领域具备很大潜力。
主权项：1.一种SiC纳米纤维协同原位自生超细层状TiCx增强SiC复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将SiC纳米纤维与适量蒸馏水加入器皿中，磁力搅拌分散12-16h，取出分散后的SiC纳米纤维，置于80-120℃烘箱内干燥24-48h，备用；S2、将Ti3AlC2粉体、β-SiC粉体以及适量聚乙二醇与无水乙醇依次加入装有研磨小球的球磨罐中，置入行星球磨机进行高能球磨处理，转速设置为280-300rmin，球磨8-12h，取出球磨罐再次加入SiC纳米纤维与适量无水乙醇，高能球磨，得到球磨浆料；S3、将S2中的球磨浆料取出，烘干，得到干燥粉体；S4、将S3中的干燥粉体，粉碎，经300目以上过筛，置入不锈钢模具中，在15-25MPa的压强下保压5-8min，得到块体素坯；S5、将S4中的块体素坯装入石墨模具，置入真空热压烧结炉，在真空或氩气气氛中热压烧结，得到SiC复合材料。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 浙江理工大学 一种SiC纳米纤维协同原位自生超细层状TiCx增强SiC复合材料的制备方法
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