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申请/专利权人：杰富意钢铁株式会社
摘要：一种取向性电磁钢板的制造方法，在对含有抑制剂形成成分的钢坯进行加热、热轧，根据需要进行热轧板退火，冷轧，进行兼作脱碳退火的一次再结晶退火，涂布退火分离剂后，实施最终退火而制造取向性电磁钢板时，在上述钢坯的加热工序中，将钢坯加热至900～1300℃的温度后，进行每单侧50～200mm的宽度压下加工，水平轧制后，进行再加热，并且将上述水平轧制后的板坯的宽度中央部的表面温度设为Tc℃，将宽度端部的表面温度设为Te℃，将对热轧后的钢板实施最初的退火时的升温过程中的700～900℃间的板宽度方向的平均升温速度设为R℃秒时，将上述R控制成满足R≥5+Tc‑Te20，能够有效地防止在热轧中产生的边裂，并且防止制品板的板宽度端部的二次再结晶不良的产生。
主权项：1.一种取向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下的工序：对具有以下成分组成的钢坯进行加热后，进行热轧，进行1次的冷轧或者隔着中间退火的2次以上的冷轧而制成最终板厚的冷轧板，进行兼作脱碳退火的一次再结晶退火，在钢板表面涂布退火分离剂后，实施最终退火，所述钢坯含有C：0.02～0.10质量％、Si：2.5～5.5质量％、Mn：0.01～0.30质量％、sol.Al：0.010～0.040质量％、N：0.004～0.020质量％，还含有S和Se中的至少1种：合计0.001～0.040质量％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，在所述钢坯的加热工序中，将钢坯加热至900～1300℃的温度后，进行每一侧50～200mm的宽度压下加工，通过水平轧制使因所述宽度压下加工产生的狗骨形状平坦化后，进行再加热，在1300～1450℃的高温下保持0～120分钟，并且将所述宽度压下加工和水平轧制后的板坯的宽度中央部的表面温度设为Tc℃，将宽度端部的表面温度设为Te℃，将对热轧后的钢板实施最初的退火时的升温过程中的700～900℃间的板宽度方向的平均升温速度设为R℃秒时，所述R满足下述式1，R≥5+Tc-Te20…1。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 杰富意钢铁株式会社 取向性电磁钢板的制造方法
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