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申请/专利权人：天津聚石新材料科技有限公司

摘要：本发明涉及过程控制自动化技术领域，尤其涉及一种基于环氧树脂的增韧剂液化共混方法，包括：制备显色增韧剂；将显色增韧剂加入环氧树脂中搅拌；检测搅拌混合物的实时粘度；计算实时色差的标准差；调整添加比例；修正调整后的添加比例。本发明通过精确的搅拌参数控制和实时监测技术，实现环氧树脂与增韧剂的高效均匀混合，从而显著提升最终产品的断裂韧性，通过粘度监测和图像色差分析，该方法能够实时调整搅拌条件，确保混合物达到理想的粘度和颜色均匀性，从而避免过度搅拌或不充分混合，通过断裂韧性测试和线性回归模型的应用，能够精确地优化增韧剂的用量和添加比例，进一步提升材料的性能，同时减少生产成本和材料浪费。

主权项：1.一种基于环氧树脂的增韧剂液化共混方法，其特征在于，包括：步骤S1，将预设比例的色素加入增韧剂中按预设时长混合搅拌，形成显色增韧剂；步骤S2，将所述显色增韧剂按预设的添加比例加入至搅拌器中的环氧树脂中，以初始运行参数控制所述搅拌器进行搅拌，将两者混合形成搅拌混合物，其中，初始运行参数包括，预设的搅拌温度、预设的搅拌速度以及预设的搅拌时长；步骤S3，使用粘度监测模块对搅拌器内的搅拌混合物的实时粘度进行检测，并根据预设检测单位时长计算所述搅拌混合物的实时粘度变化值，并在实时粘度变化值小于预设的粘度变化阈值时，根据实时粘度变化值和预设的粘度变化阈值对初始运行参数中的搅拌温度调整增大；步骤S4，在实时粘度变化值大于等于预设的粘度变化阈值时，通过图像传感器采集搅拌混合物中显色增韧剂的实时图像，并提取实时图像中的的各像素点的颜色值，根据各颜色值计算实时色差，并根据所有实时色差计算实时色差的平均值，并根据平均值和实时色差计算标准差，并在标准差小于等于预设的标准差阈值时，控制所述搅拌器停止搅拌，完成环氧树脂的增韧剂液化共混；步骤S5，在每次搅拌结束后，将搅拌混合物进行固化，以得到断裂韧性测试样品，并使用硬度计在断裂韧性测试样品的表面施加预设的载荷以形成周围带有裂纹的压痕，并使用长度传感器采集压痕到裂纹末端的距离和压痕的对角线长度，并根据载荷、压痕到裂纹末端的距离计算断裂韧性，并在断裂韧性小于预设的韧性阈值时，根据历史数据建立用以表现增韧剂用量与断裂韧性之间关系的线性回归模型，并将韧性阈值输入至线性回归模型中，以计算出所需的增韧剂用量，并根据所需的增韧剂用量计算所需的增韧剂的添加比例，并在所需的增韧剂的添加比例小于调整后的增韧剂的添加比例时进行修正。

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