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申请/专利权人：南通众兴磁业有限公司

摘要：本发明涉及锰锌铁氧体技术领域，且公开了一种耐腐蚀锰锌铁氧体磁芯及其制备方法，复合助熔剂的适量添加，促进烧结过程中的晶粒细化，有助于形成均匀的显微结构，使得锰锌铁氧体的磁性能得到改善；聚苯胺的氮原子内存在未公用电子对，在金属铁的原子内存在空轨道时，二者可形成配位键，使得聚苯胺分子被吸附在铁氧体表面，生成了一层致密的氧化膜，从而隔开了腐蚀介质，降低了腐蚀速率；采用真空气相沉积将对二甲苯的聚合物通过蒸发‑裂解‑聚合‑沉积工艺，在铁氧体表面“生长”出完全敷形的聚合物薄膜，阻挡了腐蚀介质的进一步侵蚀，使磁芯耐腐蚀性得到增强的同时保持了优异的磁性能。

主权项：1.一种耐腐蚀锰锌铁氧体磁芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法按照以下步骤进行：1向反应瓶中加入表面改性的锰锌铁氧体和苯胺单体，超声分散20-40min，分散均匀后，滴加过硫酸铵和盐酸的混合溶液，搅拌反应，反应结束后，过滤，乙醇和去离子水洗涤，干燥后得到聚苯胺锰锌铁氧体复合材料；2采用分子级真空气相沉积技术，将聚苯胺锰锌铁氧体复合材料进行去离子水和乙醇洗涤干燥后，用挂具放在含对二甲苯的聚合物的真空气相沉积系统中的沉积室支架上，开动自动开关，设置工艺参数，进行真空沉积，待复合材料表面的沉积厚度为10-30μm时，经冷阱室冷却，取出后压制成型，得到耐腐蚀锰锌铁氧体磁芯；所述步骤1中表面改性的锰锌铁氧体的制备方法按照以下步骤进行：S1、将Fe2O3、ZnO、MnO按照摩尔比为50-55:10-15:30-40进行配置，在转速为300-450rmin下进行一次球磨2-5h，接着加入到马弗炉中，在温度为900-1050℃预烧2-4h，然后加入质量分数为0.01-0.1％的复合助熔剂，在转速为600-800rmin进行二次球磨6-10h，烘干后加入质量分数为8-15％的聚乙烯醇水溶液进行造粒，在90-120MPa下压制成型，然后在1250-1400℃下烧结2-4h，通入氮气，随炉冷却，得到锰锌铁氧体；S2、将锰锌铁氧体置于HNO3溶液中，在室温下机械搅拌8-16h，然后用磁铁将锰锌铁氧体从体系中磁性分离后，加入到盐酸溶液中超声5-10h，得到表面改性的锰锌铁氧体；所述步骤S1中复合助熔剂的制备方法为：将V2O5、Bi2O3、Nb2O5、MoO3按照摩尔比为2.5-3:3-4:1:1.5-3的比例配料，升温至950-1100℃保温1-3h后，倒入冷水快淬，研磨后得到复合助熔剂；所述步骤S2中HNO3溶液的浓度为2-4molL，盐酸溶液的浓度为0.5-1molL；所述步骤2中各工艺参数气压设置为2-6Pa，蒸发温度为100-190℃，裂解温度为600-800℃，沉积速度为0.5-3μmh。

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