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一种气囊坐垫的制造方法 

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申请/专利权人:东莞市隽业塑胶制品有限公司

摘要:本发明创造涉及一种气囊坐垫的制造方法,包括备料、制作气泡层、焊接气嘴底座、制作底片层、焊接底片层、切边和装配金属气嘴等步骤,采用新设计的气泡层的生产设备制作气泡层,大大提高了生产效率,能够直接将卷料制作成一个个独立的气泡层,再与底片层和气嘴熔接形成气囊坐垫。

主权项:1.一种气囊坐垫的制造方法,其特征在于:包括如下步骤:步骤1、备料:准备好生产气囊坐垫所需的塑料材料或橡胶材料(9);步骤2、制作气泡层:将塑料材料或橡胶材料(9)平铺在吸塑机中进行吸塑加工得到气泡层(101);步骤3、焊接气嘴底座:所述气泡层(101)设置有若干个独立且相通的气囊腔,在所述气囊腔中冲出气嘴孔,然后通过高频熔接机将气嘴底座熔接在气泡层(101)的气嘴孔上;步骤4、制作底片层:将塑料材料或橡胶材料(9)平铺在冲床机的底片层(102)刀模上,通过冲床机裁切出底片层(102);步骤5、焊接底片层:将气泡层(101)放入高频熔接机的焊接模内,所述气囊腔开口朝上,然后将底片层(102)覆盖在气泡层(101)上,通过高频熔接机将底片层(102)熔接在气泡层(101)上形成坐垫半成品;步骤6、切边:将坐垫半成品套入冲床机的切边模内,通过冲床将多余的裙边切断;步骤7、装配金属气嘴:将金属气嘴装配在步骤6中切除裙边的坐垫半成品的气嘴底座上,得到气囊坐垫成品;步骤2中的吸塑机包括机架(1),所述机架(1)上设置有用于夹紧塑料材料或橡胶材料(9)的夹料机构(2),所述机架(1)上还设置有位于所述夹料机构(2)下端的下模具(31)以及能带动所述下模具(31)上下移动的下模具驱动组件(32),所述机架(1)上还设置有位于所述夹料机构(2)上端的上模具(33)以及能带动所述上模具(33)上下移动的上模具驱动组件(34),所述上模具(33)和下模具(31)合模后能构成用于成型气泡层(101)的成型空间;所述机架(1)上还设置有位于所述夹料机构(2)外侧上方的加热组件(5);所述机架(1)上还设置有与成型空间连通的真空抽气机;步骤2中具体还包括如下步骤:步骤2.1、夹料:所述夹料机构(2)将塑料材料或橡胶材料(9)夹紧;步骤2.2、预加热:所述加热组件(5)移动至夹料机构(2)上方对塑料材料或橡胶材料(9)进行预加热;步骤2.3、合模吸塑:加热后所述加热组件(5)移出,所述上模具驱动组件(34)带动所述上模具(33)向下移动合模的同时所述真空抽气机抽气,使得所述塑料材料或橡胶材料(9)形成有气泡层(101);步骤2.4、脱膜:所述上模具驱动组件(34)带动所述上模具(33)向上移动后,所述下模具驱动组件(32)带动所述下模具(31)下移,所述夹料机构(2)接触对塑料材料或橡胶材料(9)的夹持,取走气泡层(101)。

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