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申请/专利权人：烟台维纳科技有限公司

摘要：本发明涉及材料科学与表面工程技术领域，具体是镍钴基碳化钨耐磨粉体制备及超音速火焰热喷涂方法，包括镍粉的制备、钴粉的制备、碳化钨粉的制备、镍钴基碳化钨耐磨粉的制备工艺、镍钴基碳化钨耐磨粉超音速火焰热喷涂方法，本发明能够通过在喷涂过程中，粉体在超音速火焰的作用下被加热至熔化或半熔化状态，以极高的速度撞击在工件表面上，形成的涂层具有高度的致密性和结合强度，不仅能够有效降低涂层的气孔率，提高表面的性能，还能确保涂层与工件之间的结合更加牢固，减少脱落和剥离的风险。

主权项：1.镍钴基碳化钨耐磨粉体制备及超音速火焰热喷涂方法，其特征在于：包括镍粉的制备、钴粉的制备、碳化钨粉的制备、镍钴基碳化钨耐磨粉的制备工艺、镍钴基碳化钨耐磨粉超音速火焰热喷涂方法；所述镍粉的制备包括以下步骤：步骤S1：将硫酸镍配制成浓度为0.5molL的溶液1L，添加2％的分散剂聚乙二醇1000ml，持续均匀搅拌，然后加入等摩尔量的草酸溶液，进行沉淀反应，生成单一前驱体溶液，将欲包覆的氯化锌溶液2L0.5molL和等摩尔量的草酸溶液，同时加入单一前驱体溶液中，生成包覆盐前驱体溶液；步骤S2：包覆体盐前驱体溶液经过抽滤、干燥，烧结，得到氧化锌包覆镍粉，最后用盐酸清洗除去包覆层，用无水乙醇漂洗后真空气氛中65℃干燥，得到高纯度镍粉；所述钴粉的制备包括以下步骤：步骤S3：将CoAc2·4H2O6.25g0.025mol溶于50mL水中，然后加入乙二胺四乙酸7.31g0.025mol，加热，搅拌，溶解，缓慢滴加NaOH稀溶液，调节母液pH值为1011，恒温70℃，均匀搅拌下加入7mL85％的水合肼，反应持续约4小时至上层溶液变为无色透明，下层为灰色粉状沉淀，抽滤，先用蒸馏水洗涤，然后再用无水乙醇和无水乙醚洗涤，抽干，并在40℃以下真空干燥48小时，得高纯度钴粉；所述碳化钨粉的制备包括以下步骤：步骤S4：炭黑按照4％～6.13％与钨粉配入，放入球磨料罐干混，球料比为1:1球磨6小时，将混好的料放入圆柱形石墨坩埚，装炉，向炉内通入氮气，排除里面空气，确定排净炉内空气后，通入氢气，并在炉子排气口将排出的氢气点燃，以炉子最大功率开始升温，1小时左右达到2000℃温度，然后保温5小时，关掉电源随炉冷却18小时后出炉，碳化处理后的碳化钨粉呈圆柱体块状，破碎后，球磨30分钟，得到碳化钨粉；所述镍钴基碳化钨耐磨粉的制备工艺步骤如下：步骤S5：将准备好的高纯度镍粉、高纯度钴粉和碳化钨粉按照预设的比例1:1:1放入混合器中，通过气流搅拌方式进行混合，使各组分充分均匀分布，混合均匀后的粉末需通过成型工艺制备压成型静压成型，将粉末压缩成致密的块体，成型后的块体在2000℃的高温环境下进行烧结处理，烧结后的块体经过破碎处理，将其破碎成较小的颗粒，通过筛分工艺，得到镍钴基碳化钨耐磨粉；所述镍钴基碳化钨耐磨粉超音速火焰热喷涂方法包括以下步骤：步骤S6：将需要喷涂的工件表面进行清洁、除锈和粗化；步骤S7：将镍钴基碳化钨耐磨粉体送入超音速火焰喷涂设备的喷枪中，在喷涂过程中，粉体在超音速火焰的作用下被加热至熔化或半熔化状态，并以高速撞击在工件表面上，形成致密的涂层。

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