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申请/专利权人：芜湖泓鹄材料技术有限公司

摘要：本发明涉及消失模铸造技术领域，具体涉及一种长条厚大滑块件的消失模铸造方法，其使用了一种浇道，该浇道包括直浇道和横浇道，所述横浇道包括横浇道一和横浇道二，所述直浇道的底端与横浇道一连通设置，所述横浇道二平行设置在横浇道一的下方，并与横浇道一的端部相互连通，以便于金属液自上而下流到横浇道二内，所述横浇道一与横浇道二的连通处设置有过滤器，且横浇道一靠近其端部的表面向上凸起形成弧形收集腔。通过浇道、以及内冷铁和隔砂冷铁的配合使用，可以有效的起到保温冒口的作用，因此可以取消冒口系统的设置，节约成本，避免了缩孔缩松缺陷和加工面夹杂问题，提供满足验收标准的铸件。

主权项：1.一种长条厚大滑块件的消失模铸造方法，其使用了一种浇道，该浇道包括直浇道（1）和横浇道（2），其特征在于，所述横浇道（2）包括横浇道一（21）和横浇道二（22），所述直浇道（1）的底端与横浇道一（21）连通设置，所述横浇道二（22）平行设置在横浇道一（21）的下方，并与横浇道一（21）的端部相互连通，以便于金属液自上而下流到横浇道二（22）内；所述横浇道一（21）与横浇道二（22）的连通处设置有过滤器（3），且横浇道一（21）靠近其端部的表面向上凸起形成弧形收集腔（4），当金属液从横浇道一（21）流到横浇道二（22）内时，所述过滤器（3）能够对金属液中的熔融渣进行过滤，过滤后的熔融渣在金属液中的比重轻有上浮趋势，上浮的熔融渣能够被收集在弧形收集腔内；采用上述浇道对长条厚大滑块件的消失模铸造方法，包括以下步骤：S1、设置浇注系统并进行模拟：根据消失模铸造自补缩理论，浇注系统设置为侧顶注，所述浇道高于模型排渣面，所述横浇道二（22）上安装有若干个内浇口（5），且内浇口（5）与泡沫模型接触处为扁口，浇注系统设置完成后在铸造CAE软件上进行模拟；S2、制作模型：使用泡沫板材按照长条厚大滑块件的形状加工出泡沫模型，加工过程中的排渣面放量为20mm，且长条厚大滑块件的孔洞也在泡沫模型上加工出来；S3、对模型进行涂料及烘干：先将S2泡沫模型上的孔洞用胶带封住，随后随后对模型进行淋涂水机涂料，淋涂完成后对模型进行烘干；S4、对模型进行冷铁放置：将加工好的内冷铁（6）表面涂刷醇基涂料并进行干燥处理，将刷涂干燥后的内冷铁放入泡沫模型的孔洞内，然后将测温热电偶粘贴在铸件厚大位置，随后在模型表面上将需要放置隔砂冷铁的位置标注出来；S5、埋砂造型：将型砂放入砂箱内，放入模型，边埋砂边捣实，按照工艺方案上隔砂冷铁位置放置隔砂冷铁（7），下箱埋砂完成后，等待型砂固化起强度后进行翻箱，造型完成后将上下型砂箱用卡子固定；S6、浇注：浇注前在砂箱表面摆放压铁，控制浇注温度为1365℃，将金属液倒入浇道内，金属液通过浇道进入砂箱内的型腔中与泡沫模型发生置换反应；S7、冷却并取出铸件：通过造型时粘贴的热电偶测量并记录铸件在砂型内的温度，待温度降至350℃左右时落砂将铸件吊出，冷却至常温后将浇注系统、冒口等去除打磨平整，进行探伤检测。

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