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申请/专利权人:山东钢铁集团永锋临港有限公司
摘要:本发明涉及轧钢线材盘螺生产线轧制技术领域,具体公开了一种高强度低成本HRB600盘螺生产方法,包括以下步骤:S1、加热炉加热;S2、粗轧机组轧制;S3、中轧机组轧制;S4、预精轧机组轧制;S5、精轧机组轧制;S6、减径机组轧;S7、测径仪测径及闭环控制;S8、吐丝机吐丝;S9、风机冷却;S10、集卷收集;本发明以降低的Mn合金含量,以及较低的V合金成本实现HRB600轧制生产;通过控轧控冷实现组织控制,确保组织无异常马氏体组织,性能优异;通过减径机大压下轧制,实现相变前组织准备,组织均匀且晶粒度高;采用高速飞剪切掉头尾不冷段,头尾不冷却切掉的长度短,较常规剪切头尾降低50%以上。
主权项:1.一种高强度低成本HRB600盘螺生产方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、加热炉加热:坯料控制三次加热温度,最后控制开轧温度;S2、粗轧机组轧制:控制粗轧道次平均延伸系数以及粗轧入口速度、粗轧出口速度、粗轧出口料型直径;S3、中轧机组轧制:经粗轧后飞剪切头后,进入中轧机组,控制中轧道次平均延伸系数、进中轧温度以及中轧入口速度、中轧出口速度、中轧出口料型直径;S4、预精轧机组轧制:经中轧后飞剪切尾后,进入预精轧机组,控制预精轧道次平均延伸系数、进预精轧温度以及预精轧入口速度、预精轧出口速度、预精轧出口料型直径;S5、精轧机组轧制:经预精轧后飞剪切头后,进入精轧机组,控制精轧道次平均延伸系数、进精轧温度以及精轧入口速度、精轧出口速度、精轧出口料型直径,精轧前使用1#、2#水箱,共降温225℃,到精轧前回温至850-950℃;S6、减径机组轧:控制减径道次平均延伸系数、进减径机组温度以及减径机组入口速度、减径机组出口速度、减径机组出口料型直径,减径机组前使用3#、4#水箱,3#水箱降温120℃,4#水箱降温40℃,到减径机组前回温至800-900℃;S7、测径仪测径及闭环控制:测径仪设置在精轧机前一台、减径机前一台、减径机后一台,实时检测减径机入口尺寸及减径机出口尺寸;S8、吐丝机吐丝:经减径后的5#、6#水冷箱共降温190℃,到吐丝机后回温至750-920℃;S9、风机冷却:经吐丝成圈后,对盘螺进行风冷线控制冷却;S10、集卷收集:经风冷线风机冷却后对盘螺进行集卷收集,并进行PF线运输及冷却,最后经打捆后进行称重、收集、入库。
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