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申请/专利权人：福建省天湖茶业有限公司

摘要：本发明公开了一种白茶脱水装置，包括放置架组件、放料组件和PLC控制器，放置架组件包括第一导轨、放置架体、支架、外移驱动组件、板架、旋转料盘和料盘驱动机构，放料组件包括第二导轨、丝杆平移机构、放料架体、丝杆升降机构、安装板座、料箱、第一气动驱动机构、第二气动驱动机构和下料驱动机构，PLC控制器螺栓紧固在第二导轨一端顶部，PLC控制器分别与丝杆平移机构、丝杆升降机构、第一气动驱动机构和第二气动驱动机构电性连接。由此，本发明能够均匀地将茶叶一一摊放在旋转料盘上，从而有效替代繁琐的人工操作，显著提升生产效率，并大幅度降低操作人员的劳动强度，本装置不仅适用于小规模生产，更能满足大规模生产的需求，使用效果好。

主权项：1.一种白茶脱水装置，其特征在于，包括放置架组件（1）、放料组件（2）和PLC控制器（3），其中，所述放置架组件（1）包括第一导轨（11）、放置架体（12）、支架（13）、外移驱动组件（14）、板架（15）、旋转料盘（16）和料盘驱动机构（17），其中，所述第一导轨（11）固定连接在地面，所述放置架体（12）均匀滑动连接在所述第一导轨（11）顶部，所述放置架体（12）底部通过锁紧手柄与所述第一导轨（11）顶部固定连接，所述支架（13）均匀一体成型设置在所述放置架体（12）表面，所述外移驱动组件（14）设置在所述支架（13）内部，所述外移驱动组件（14）一端贯穿出所述支架（13）外部，所述板架（15）水平滑动连接在所述支架（13）顶部，并与所述外移驱动组件（14）相连接，所述旋转料盘（16）转动连接在所述板架（15）顶部，所述料盘驱动机构（17）设置在所述板架（15）内部，并与所述旋转料盘（16）底部相连接，所述料盘驱动机构（17）一端贯穿出所述板架（15）外部；所述放料组件（2）包括第二导轨（21）、丝杆平移机构（22）、放料架体（23）、丝杆升降机构（24）、安装板座（25）、料箱（26）、第一气动驱动机构（27）、第二气动驱动机构（28）和下料驱动机构（29），其中，所述第二导轨（21）固定连接在地面，并位于所述第一导轨（11）一侧，所述丝杆平移机构（22）设置在所述第二导轨（21）内部，所述放料架体（23）滑动连接在所述第二导轨（21）顶部，并与所述丝杆平移机构（22）相连接，所述丝杆升降机构（24）设置在所述放料架体（23）内壁，所述安装板座（25）设置在所述丝杆升降机构（24）表面，并滑动连接在所述放料架体（23）内壁，所述料箱（26）、所述第一气动驱动机构（27）和所述第二气动驱动机构（28）沿Z轴方向由上往下按顺序依次固定连接在所述安装板座（25）表面，所述下料驱动机构（29）设置在所述料箱（26）底部，并与设置在所述料箱（26）中的下料口（262）内部的下料辊（261）中心轴一端固定连接，所述第一气动驱动机构（27）一端分别与所述料盘驱动机构（17）一端和所述下料驱动机构（29）一端相接触，所述第二气动驱动机构（28）一端与所述外移驱动组件（14）一端相接触；所述PLC控制器（3）螺栓紧固在所述第二导轨（21）一端顶部，所述PLC控制器（3）与外部电源电连接，所述PLC控制器（3）分别与所述丝杆平移机构（22）、所述丝杆升降机构（24）、所述第一气动驱动机构（27）和所述第二气动驱动机构（28）电性连接；所述外移驱动组件（14）包括第一螺纹丝杆（141）、第一转筒（142）、上齿轮（143）、下齿轮（144）、第一驱动杆（145）、第一凸轴（146）、第一螺旋导槽（147）和第一弹簧（148），其中，所述第一螺纹丝杆（141）和所述第一转筒（142）分别转动连接在所述支架（13）内壁，并沿Z轴方向上下设置，所述第一螺纹丝杆（141）一端和所述第一转筒（142）中心轴一端位置相对应处分别固定连接有所述上齿轮（143）和所述下齿轮（144），并相互啮合，所述板架（15）底部贯穿进所述支架（13）内部，并螺纹连接在所述第一螺纹丝杆（141）外表面，所述第一驱动杆（145）水平滑动连接在所述支架（13）内壁，并与所述支架（13）内壁之间固定连接有所述第一弹簧（148），所述第一驱动杆（145）一端贯穿出所述支架（13）外部，并与所述第二气动驱动机构（28）位置相对应，所述第一驱动杆（145）另一端贯穿进所述第一转筒（142）内部，所述第一驱动杆（145）贯穿进所述第一转筒（142）内部的一端表面与所述第一转筒（142）表面位置相对应处分别设置有所述第一凸轴（146）和所述第一螺旋导槽（147），所述第一凸轴（146）一端位于所述第一螺旋导槽（147）内部，并与所述第一螺旋导槽（147）内壁滑动连接；所述旋转料盘（16）表面开设有通风孔，所述旋转料盘（16）底部贯穿进所述板架（15）内部，并固定连接有第一锥齿轮（161）；所述料盘驱动机构（17）包括第二转筒（171）、第二驱动杆（172）、第二弹簧（173）、第二凸轴（174）、第二螺旋导槽（175）、第二锥齿轮（176）和第一单向传动器（177），其中，所述第二转筒（171）转动连接在所述板架（15）内壁，所述第二驱动杆（172）水平滑动连接在所述板架（15）内壁，并与所述板架（15）内壁之间固定连接有所述第二弹簧（173），所述第二驱动杆（172）一端贯穿出所述板架（15）外部，所述第二驱动杆（172）另一端贯穿进所述第二转筒（171）内部，所述第二驱动杆（172）贯穿进所述第二转筒（171）内部的一端表面与所述第二转筒（171）表面位置相对应处分别设置有所述第二凸轴（174）和所述第二螺旋导槽（175），所述第二凸轴（174）一端位于所述第二螺旋导槽（175）内部，并滑动连接在所述第二螺旋导槽（175）内壁，所述第二锥齿轮（176）转动连接在所述板架（15）内壁，并与所述第一锥齿轮（161）相互啮合，所述第二锥齿轮（176）中心轴一端与所述第二转筒（171）中心轴一端之间连接有所述第一单向传动器（177）；所述丝杆平移机构（22）和所述丝杆升降机构（24）结构相同，所述丝杆平移机构（22）包括第二螺纹丝杆（221）、驱动电机（222）和编码器（223），其中，所述第二螺纹丝杆（221）转动连接在所述第二导轨（21）内壁，所述驱动电机（222）固定连接在所述第二导轨（21）内壁，并位于所述第二螺纹丝杆（221）一侧，所述驱动电机（222）的输出端与所述第二螺纹丝杆（221）一端固定连接，所述编码器（223）螺栓紧固在所述驱动电机（222）表面；所述丝杆平移机构（22）中的所述编码器（223）的输出端和所述丝杆升降机构（24）中的所述编码器（223）的输出端分别与所述PLC控制器（3）的输入端相连接，所述PLC控制器（3）的输出端分别与所述丝杆平移机构（22）中的所述驱动电机（222）的输入端、所述丝杆升降机构（24）中的所述驱动电机（222）的输入端、所述第一气动驱动机构（27）的输入端和所述第二气动驱动机构（28）的输入端相连接；所述第一气动驱动机构（27）包括第一气动伸缩杆（271）、同步架（272）、第一抵触杆（273）和第二抵触杆（274），其中，所述第一气动伸缩杆（271）固定连接在所述安装板座（25）表面，所述同步架（272）固定连接在所述第一气动伸缩杆（271）的输出端表面，所述第一抵触杆（273）和所述第二抵触杆（274）分别固定连接在所述同步架（272）表面，并沿Z轴方向上下设置，所述第一抵触杆（273）和所述第二抵触杆（274）分别与所述下料驱动机构（29）一端和所述第二驱动杆（172）一端位置相对应，所述第一抵触杆（273）长度大于所述第二抵触杆（274）长度；所述第二气动驱动机构（28）为第二气动伸缩杆，第二气动伸缩杆与所述第一驱动杆（145）位置相对应，第二气动伸缩杆和所述第一气动伸缩杆（271）分别通过输气管道与外部气源输出端相连接，输气管道上设置有电磁阀，电磁阀的输入端与所述PLC控制器（3）的输出端相连接；第二气动伸缩杆行程大于所述第一气动伸缩杆（271）行程；所述下料驱动机构（29）包括安装筒（291）、第二单向传动器（292）、第三转筒（293）、第三驱动杆（294）、第三弹簧（295）、第三凸轴（296）和第三螺旋导槽（297），其中，所述安装筒（291）螺纹连接在所述料箱（26）表面，并与所述下料辊（261）位置相对应，所述第二单向传动器（292）和所述第三转筒（293）分别转动连接在所述安装筒（291）内壁，并沿X轴方向左右设置，所述第二单向传动器（292）一端与所述下料辊（261）中心轴一端固定连接，所述第二单向传动器（292）另一端与所述第三转筒（293）中心轴一端固定连接，所述第三驱动杆（294）水平滑动连接在所述安装筒（291）内壁，并与所述安装筒（291）内壁之间固定连接有所述第三弹簧（295），所述第三驱动杆（294）一端贯穿出所述安装筒（291）外部，并与所述第一抵触杆（273）位置相对应，所述第三驱动杆（294）另一端贯穿进所述第三转筒（293）内部，所述第三驱动杆（294）贯穿进所述第三转筒（293）内部的一端表面与所述第三转筒（293）内壁之间分别设置有所述第三凸轴（296）和所述第三螺旋导槽（297），所述第三凸轴（296）一端位于所述第三螺旋导槽（297）内部，并滑动连接在所述第三螺旋导槽（297）内壁；所述料箱（26）底部的所述下料口（262）长度为所述料箱（26）宽度的一半，所述下料口（262）与所述旋转料盘（16）位置相对应，所述下料口（262）长度小于所述旋转料盘（16）半径；所述放料组件（2）还包括红外定位机构（4），所述红外定位机构（4）包括红外发射端（41）和多组红外接收端（42），其中，所述红外发射端（41）固定连接在所述安装板座（25）表面，所述红外发射端（41）的输入端与所述PLC控制器（3）的输出端相连接，多组所述红外接收端（42）分别固定连接在所述支架（13）表面，并与所述红外发射端（41）位置相对应，多组所述红外接收端（42）的输出端分别与所述PLC控制器（3）的输入端相连接；所述放置架组件（1）还包括气动下料机构（5），所述气动下料机构（5）包括第三气动伸缩杆（51）、滑座（52）、调向齿轮（53）、齿牙杆座（54）、安装板框（55）和毛刷（56），其中，所述第三气动伸缩杆（51）对称固定连接在所述放置架体（12）表面，所述滑座（52）对称滑动连接在所述支架（13）表面，并与所述第三气动伸缩杆（51）的输出端固定连接，所述调向齿轮（53）转动连接在所述滑座（52）表面，所述齿牙杆座（54）对称固定连接在所述支架（13）表面，并位于所述滑座（52）底部一侧，所述齿牙杆座（54）顶部一体成型设置有齿牙，并与所述调向齿轮（53）啮合连接，所述安装板框（55）水平滑动连接在所述支架（13）内壁，并位于所述板架（15）顶部一侧，所述安装板框（55）的中心轴两端分别贯穿出所述支架（13）外部，并与所述调向齿轮（53）中心轴一端固定连接，所述毛刷（56）螺栓紧固在所述安装板框（55）底部，并与所述板架（15）顶部相接触；所述第三气动伸缩杆（51）通过输气管道与外部气源输出端相连接，输气管道上设置有电磁阀，电磁阀的输入端与所述PLC控制器（3）的输出端相连接；所述气动下料机构（5）还包括斜向下料部（131），所述斜向下料部（131）一体成型设置在所述支架（13）远离所述料箱（26）的一端表面，并与所述板架（15）上表面处于同一平面。

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