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申请/专利权人：中国科学院金属研究所
摘要：本发明涉及一种紧固件用高品质显微组织TC4钛合金大单重盘圆丝坯的制备方法，该方法先获取直径500～700mmTC4钛合金铸锭，然后将TC4钛合金铸锭在1000～1200℃开坯锻造为直径170mm棒坯，然后将TC4钛合金棒坯在930～960℃精锻为直径100mm棒坯，然后将TC4钛合金棒坯在880～940℃连轧，轧成直径7.5～15mm大盘圆丝材，然后760～800℃退火，退火后合金组织为细小均匀等轴状α+β双相组织，达到《航空紧固件用TC4钛合金丝棒材规范》显微组织要求的A1级品质，满足紧固件用TC4钛合金材料要求。
主权项：1.一种紧固件用高品质TC4钛合金盘圆丝坯的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一、准备铸锭：取直径500～700mmTC4钛合金铸锭，TC4钛合金铸锭由以下元素重量百分数的成分组成：Al5.50～6.75％优选5.50～6.50％，V3.50～4.50％优选3.75～4.25％，Fe≤0.30％优选0.15～0.30％，O≤0.20％优选0.08～0.20％，C≤0.08％，N≤0.05％，H≤0.015％，其他单一杂质元素≤0.10％，其他杂质元素总和≤0.40％，余量为Ti；步骤二、开坯锻造：将加热炉加热至850～950℃进行铸锭装炉，升温至1000～1200℃，保温2～3小时，出炉在锻造机上拔长，拔长后棒坯直径为165～175mm，修磨表面缺陷；步骤三、精锻：将加热炉加热至750～850℃进行棒坯装炉，升温至930～960℃，保温2～3小时，出炉在精锻机上拔长，拔长后棒坯直径为95～105mm，截成长度4500～5500mm左右，重量150～200KG，得精锻后棒坯，修磨表面缺陷；步骤四、连轧：采用电磁感应加热将精锻后棒坯升温至880～940℃，保温5～10分钟，随后在连轧机组中轧制，轧制后盘圆丝坯重量150～200KG，直径为7.5～15mm；步骤五、退火，760～800℃退火1～3小时。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 中国科学院金属研究所 一种紧固件用高品质TC4钛合金盘圆丝坯及制备与应用
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