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申请/专利权人：有研资源环境技术研究院(北京)有限公司
摘要：本发明提供一种环状碳化硼‑氧化铝芯块及近净尺寸成型制备方法和应用，采用湿法球磨先行将B4C、Al2O3、烧结助剂混合均匀，再添加表面改性剂进行进一步球磨，形成调制浆料，调制浆料经喷雾造粒，形成球形复合粉体，球形复合粉体经干式等静压压制，形成薄壁管生坯；对薄壁管生坯进行梯度升温烧结和表面精加工，最终得到环状碳化硼‑氧化铝芯块；表面改性剂的添加有利于提高调制浆料的均匀性以及喷雾造粒形成的球形复合粉体的流动性；高温烧结时，通过设置合理的保温点，确保表面改性剂完全脱除，并在烧结致密化过程中，优选在微正压的氩气氛围中进行中温段1200℃保温，再升温至1400～1600℃进行烧结，精准控制芯块的变形量、密度、内径收缩率的变化。
主权项：1.一种环状碳化硼-氧化铝芯块的近净尺寸成型制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：S1、将B4C、Al2O3和烧结助剂混合后，以水料比为1-3：1添加去离子水，进行湿法球磨2-3h，得到预混合浆料；所述B4C、Al2O3和烧结助剂中，B4C的质量占比为13～15％，Al2O3的质量占比为82～84％，烧结助剂的质量占比为1～4％；S2、向所述预混合浆料中添加表面改性剂，继续球磨1-3h，混合均匀形成固含量为40-50％的调制浆料；S3、将所述调制浆料通过喷雾造粒，制备成粒度为20-50um的球形复合粉体；S4、采用干式等静压法，对所述球形复合粉体进行压制，得到内径为7.3～7.4mm、壁厚1.6mm、体积密度为2.05-2.20gcm3的薄壁管生坯；S5、对所述薄壁管生坯进行梯度升温烧结，获得芯块粗品；S6、对所述芯块粗品进行表面精加工，得到环状碳化硼-氧化铝芯块；其中，所述梯度升温烧结包括第一次烧结和第二次烧结，所述第一次烧结包括：在真空气氛下，以2-3℃min升温至650℃，保温2～3h，继续以2-3℃min升温至950℃，保温2～3h；所述第二次烧结包括：在氩气气氛下，继续以1-2℃min升温至1200℃，保温2～3h，继续以1-3℃min升温至1400-1600℃，保温1～3h。
全文数据：
权利要求：
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