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申请/专利权人：河钢股份有限公司承德分公司

摘要：本发明提供了一种辊端轴套测量辅助工具、档距测量法及多处档距测量法，属于测量工具领域。辊端轴套测量辅助工具包括轴向标尺、径向标尺和定位块。轴向标尺用于沿轴向插入辊端轴套的套筒内部；径向标尺连接于轴向标尺并用于置入套筒内部且平行于套筒的扁面，沿长轴分布有至少两个档距测量位；以及定位块设于轴向标尺或径向标尺上，用于嵌入油槽中。辊端轴套档距测量方法采用两个上述的辊端轴套测量辅助工具。本发明的辊端轴套测量辅助工具和辊端轴套档距测量方法通过轴向标尺和嵌入油槽中的定位块确定档距测量位，使每次测量时选取的测量位置一致，提高档距测量值的准确性。辊端轴套多处档距测量方法通过将定位块沿油槽轴向滑动，提高了测量效率。

主权项：1.一种辊端轴套测量辅助工具，其特征在于，包括：轴向标尺（1），用于沿轴向插入辊端轴套的套筒（8）内部；径向标尺（2），垂直连接于所述轴向标尺（1）的插入端，用于置入所述套筒（8）内并平行于所述套筒（8）的扁面（81），沿长轴分布有至少两个档距测量位；以及定位块（3），设于所述轴向标尺（1）或所述径向标尺（2）上，用于嵌入所述扁面（81）上的油槽（82）中并沿所述油槽（82）轴向滑动且被所述油槽（82）内壁在所述油槽（82）径向上限位；所述定位块（3）凸出于所述径向标尺（2）用于面向所述扁面（81）的尺面，所述径向标尺（2）的尺面用于与所述扁面（81）贴合；所述档距测量位为在垂直于所述径向标尺（2）尺面的方向上贯穿所述径向标尺（2）且用于使量具（9）测量端穿过的限位槽（5）。

全文数据：辊端轴套测量辅助工具、档距测量法及多处档距测量法技术领域本发明属于测量工具技术领域，更具体地说，是涉及一种辊端轴套测量辅助工具、档距测量法及多处档距测量法。背景技术在热轧钢厂，精轧主传动设备中，轧辊与鼓形齿接轴多通过辊端轴套进行连接。辊端轴套简称轴套，其一端带有整圈内齿，另一端为带有两个平形扁面的套筒，每个扁面上沿轴向设有用于储油和排油的油槽。工作时，轧辊带有扁头一端插入轴套套筒内，扁头的平面与套筒的扁面贴合，传递扭矩。在使用过程中，套筒的两扁面会逐渐磨损，当磨损量超过标准时影响轧制稳定性，必须进行更换。因此在使用过程中，需对套筒两扁面之间的档距进行周期性测量，形成周期性管理，以便合理安排备件下线、修理及申报等工作。轴套套筒两扁面之间档距的测量精度要求较高，目前一般采用外径千分尺对套筒进行测量。但是由于套筒的扁面磨损并不均匀，因测量人员的测量手法不同，每次测量选取的测量点会有较大差异，这会对测量值产生较大的影响，导致测得的数值不具备参考性，致使套筒的周期性管理得不到落实。发明内容本发明的目的在于提供一种辊端轴套测量辅助工具，以解决现有技术中存在的测量人员每次测量选取的测量点差异较大，会对测量值产生较大的影响，导致测得的数值不具备参考性的技术问题。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，提供一种辊端轴套测量辅助工具，包括：轴向标尺，用于沿轴向插入辊端轴套的套筒内部；径向标尺，垂直连接于所述轴向标尺的插入端，用于置入所述套筒内并平行于所述套筒的扁面，沿长轴分布有至少两个档距测量位；以及定位块，设于所述轴向标尺或所述径向标尺上，用于嵌入所述扁面上的油槽中并沿所述油槽轴向滑动且被所述油槽内壁在所述油槽径向上限位。进一步地，所述定位块凸出于所述径向标尺用于面向所述扁面的尺面，所述径向标尺的尺面用于与所述扁面贴合。进一步地，所述轴向标尺、所述径向标尺和所述定位块三者至少其中之一设有用于与所述套筒吸合的磁铁。进一步地，所述档距测量位为在垂直于所述径向标尺尺面的方向上贯穿所述径向标尺且用于使量具测量端穿过的限位槽。进一步地，在所述轴向标尺插入端的朝向上，所述径向标尺的前侧边设有用于与所述扁面贴合的铲泥刃，所述档距测量位位于所述铲泥刃的后方。本发明提供的辊端轴套测量辅助工具的有益效果在于：与现有技术相比，本发明辊端轴套测量辅助工具，通过轴向标尺记录径向标尺在套筒轴向上的位置固定。通过定位块嵌入扁面上的油槽中，使得径向标尺在套筒径向上的位置固定。从而使得径向标尺在套筒内的位置固定，即径向标尺上的档距测量位在套筒内的位置固定，进而使得测量人员每次测量时根据档距测量位选取的测量位置一致，从而提高档距测量值的准确性，进而能够准确的判断套筒扁面的磨损，使套筒的周期性管理得到落实。本发明的目的在于提供一种辊端轴套档距测量方法，以解决现有技术中存在的测量人员每次测量选取的测量点差异较大，会对测量值产生较大的影响，导致测得的数值不具备参考性的技术问题。一种辊端轴套档距测量方法，采用两个上述的辊端轴套测量辅助工具，包括：将第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述径向标尺置入所述套筒内部，将该所述径向标尺置为沿所述套筒的径向设置并平行于所述套筒的第一个所述扁面，记录第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺的插入深度为首次插入深度，同时，将第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述定位块嵌入该所述扁面上的所述油槽中，使得该所述径向标尺定位；在第一个所述扁面上，根据第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述档距测量位选取首次第一测量点；将第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺按照所述首次插入深度插入所述套筒内，使第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述径向标尺置入所述套筒内部，将该所述径向标尺置为沿所述套筒的径向设置并平行于所述套筒的第二个所述扁面，同时，将第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述定位块嵌入该所述扁面上的所述油槽中，使得该所述径向标尺定位；在第二个所述扁面上，根据第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述档距测量位，与所述首次第一测量点一一对应的选取首次第二测量点；测量对应的所述首次第一测量点和所述首次第二测量点之间的间距，得到辊端轴套档距值。进一步地，所述轴向标尺上设有深度标志位；所述将第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述径向标尺置入所述套筒内部，将该所述径向标尺置为沿所述套筒的径向设置并平行于所述套筒的第一个所述扁面，记录第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺的插入深度为首次插入深度，包括；将第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺的插入端插入所述套筒内部，直至该所述轴向标尺上的一个所述深度标志位与所述套筒的端面对齐，并将第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述径向标尺置为沿所述套筒的径向设置并平行于所述套筒的第一个所述扁面；记录该所述深度标志位为第一首次插入标志位；所述将第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺按照所述首次插入深度插入所述套筒内，包括；根据第一首次插入标志位在第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺上的位置，在第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺上确定与第一首次插入标志位位置相同的第二首次插入标志位；将第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺的插入端插入所述套筒内部，直至该所述轴向标尺上的第二首次插入深度标志位与所述套筒的端面对齐。进一步地，在所述轴向标尺插入端的朝向上，所述径向标尺的前侧边设有用于与所述扁面贴合的铲泥刃，所述档距测量位位于所述铲泥刃的后方；所述将第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述径向标尺置入所述套筒内部，包括；将第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺的插入端插入所述套筒内部，过程中保持该所述辊端轴套测量辅助工具的所述铲泥刃与第一个所述扁面贴合滑动；所述将第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺按照所述首次插入深度插入所述套筒内，使第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述径向标尺置入所述套筒内部，包括；按照所述首次插入深度将第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺的插入端插入所述套筒内部，过程中保持该所述辊端轴套测量辅助工具的所述铲泥刃与第二个所述扁面贴合滑动。进一步地，所述轴向标尺、所述径向标尺和所述定位块三者至少其中之一设有用于与所述套筒吸合的磁铁；所述将第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述径向标尺置入所述套筒内部，将该所述径向标尺置为沿所述套筒的径向设置并平行于所述套筒的第一个所述扁面，记录第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺的插入深度为首次插入深度，同时，将第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述定位块嵌入该所述扁面上的所述油槽中，使得该所述径向标尺定位之后，还包括；将第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述磁铁与所述套筒吸合，使得第一个所述辊端轴套测量辅助工具与所述套筒固定；所述将第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺按照所述首次插入深度插入所述套筒内，并使第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述径向标尺置入所述套筒内部，将该所述径向标尺置为沿所述套筒的径向设置并平行于所述套筒的第二个所述扁面，同时，将第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述定位块嵌入该所述扁面上的所述油槽中，使得该所述径向标尺定位之后，还包括；将第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述磁铁与所述套筒吸合，使得第二个所述辊端轴套测量辅助工具与所述套筒固定。本发明提供的辊端轴套档距测量方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明辊端轴套档距测量方法，通过采用上述的辊端轴套测量辅助工具，利用两个辊端轴套测量辅助工具，在两个扁面上分别确定对应的第一测量点和第二测量点，使得测量人员每次测量时根据档距测量位选取的测量位置一致，从而提高档距测量值的准确性，进而能够准确的判断套筒扁面的磨损，使套筒的周期性管理得到落实。本发明的目的在于提供一种辊端轴套多处档距测量方法，以解决现有技术中存在的测量人员测量多处的档距时，需要将辅助工具与辊端轴套多次重新定位，操作繁琐的技术问题。一种辊端轴套多处档距测量方法，包括上述的辊端轴套档距测量方法，在所述测量对应的所述首次第一测量点和所述首次第二测量点之间的间距，得到辊端轴套档距值之后，还包括：将第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述定位块沿所述油槽轴向滑动，以改变第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述径向标尺置入所述套筒内的深度，将该所述径向标尺置为沿所述套筒的径向设置并平行于所述套筒的第一个所述扁面，记录第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺的插入深度为二次插入深度；在第一个所述扁面上，根据第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述档距测量位选取二次第一测量点；将第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述定位块沿所述油槽轴向滑动，以使第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺插入所述套筒的深度达到二次插入深度，将第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述径向标尺置为沿所述套筒的径向设置并平行于所述套筒的第二个所述扁面；在第二个所述扁面上，根据第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述档距测量位，与所述二次第一测量点一一对应的选取二次第二测量点；测量对应的所述二次第一测量点和所述二次第二测量点之间的间距，得到另一辊端轴套档距值。本发明提供的辊端轴套多处档距测量方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明辊端轴套多处档距测量方法，除具有上述辊端轴套档距测量方法的有益效果外，在上述辊端轴套档距测量方法的基础上，通过将所述定位块沿所述油槽轴向滑动，改变所述辊端轴套测量辅助工具的所述径向标尺置入所述套筒内的深度，不必将辊端轴套测量辅助工具反复取出，减少了测量多处档距时的操作步骤，提高了测量效率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的辊端轴套测量辅助工具的立体图；图2为本发明实施例提供的辊端轴套测量辅助工具的俯视图；图3图2的侧视图；图4为本发明实施例提供的辊端轴套测量辅助工具在使用状态的轴向视图；图5为图4的侧视图。其中，图中各附图标记：1-轴向标尺；2-径向标尺；3-定位块；4-磁铁；5-限位槽；6-铲泥刃；7-缺口；8-套筒；81-扁面；82-油槽；9-量具。具体实施方式为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请一并参阅图1至图5，现对本发明实施例提供的辊端轴套测量辅助工具进行说明。一种辊端轴套测量辅助工具，包括轴向标尺1、径向标尺2和定位块3。轴向标尺1用于沿轴向插入辊端轴套的套筒8内部。径向标尺2垂直连接于轴向标尺1的插入端，用于置入套筒8内并平行于套筒8的扁面81，沿长轴分布有至少两个档距测量位。定位块3设于轴向标尺1或径向标尺2上，用于嵌入扁面81上的油槽82中并沿油槽82轴向滑动且被油槽内壁在油槽径向上限位。具体地，轴向标尺1和径向标尺2分别为长条板状，并且两者呈T字形连接。通过刻线或者涂抹颜料在径向标尺2的尺面或背面上形成沿长轴排列的至少两个档距测量位。定位块3可以是固定在轴向标尺1或径向标尺2上，使用时通过将定位块3嵌入套筒8扁面81上的油槽82中，使得轴向标尺1和径向标尺2在辊端轴套套筒8内的径向位置确定。更具体地，可以在轴向标尺1设置多个沿长轴分布的深度标志位。轴向标尺1可以通过刻线或者涂抹颜料在轴向标尺1的尺面或背面上形成沿长轴排列的至少两个深度标志位。使用时，可以采用两个本发明的辊端轴套测量辅助工具进行测量。首先操作第一个辊端轴套测量辅助工具，利用轴向标尺1将径向标尺2送入辊端轴套的套筒8内，使轴向标尺1插入辊端轴套套筒8的深度达到第一个深度标志位，并保持径向标尺2与套筒8的第一个扁面81平行，通过定位块3嵌入套筒8的第一个扁面81上的油槽82中，使得径向标尺2在套筒8内的位置确定，之后通过径向标尺2上的至少两个档距测量位在第一个扁面81上确定至少两个测量位置。然后操作第二个辊端轴套测量辅助工具，利用轴向标尺1将径向标尺2送入辊端轴套的套筒8内，使轴向标尺1插入辊端轴套套筒8的深度达到第一个深度标志位，并保持径向标尺2与套筒8的第二个扁面81平行，通过定位块3嵌入套筒8的第二个扁面81上的油槽82中，使得径向标尺2在套筒8内的位置确定，之后通过径向标尺2上的至少两个档距测量位在第二个扁面81上确定至少两个测量位置。然后通过量具9测量两个扁面81上的测量位置之间的两个档距。之后改变第一个辊端轴套测量辅助工具轴向标尺1插入辊端轴套套筒8的深度，使轴向标尺1插入辊端轴套套筒8的深度达到第二个深度标志位，然后再次通过径向标尺2上的至少两个档距测量位在第一个扁面81上确定至少两个测量位置。同时，改变第二个辊端轴套测量辅助工具轴向标尺1插入辊端轴套套筒8的深度，使轴向标尺1插入辊端轴套套筒8的深度达到第二个深度标志位，然后再次通过径向标尺2上的至少两个档距测量位在第二个扁面81上确定至少两个测量位置。然后通过量具9再次测量两个扁面81上的测量位置之间的两个档距。通过测量得到的四个档距值来判断套筒8扁面81的磨损，对套筒8进行周期性管理。与现有技术相比，本发明辊端轴套测量辅助工具，通过深度标志位保证轴向标尺1插入辊端轴套套筒8的深度固定，即径向标尺2在套筒8轴向上的位置固定。通过定位块3嵌入扁面81上的油槽82中，使得径向标尺2在套筒8径向上的位置固定。从而使得径向标尺2在套筒8内的位置固定，即径向标尺2上的档距测量位在套筒8内的位置固定，进而使得测量人员每次测量时根据档距测量位选取的测量位置一致，从而提高档距测量值的准确性，进而能够准确的判断套筒8扁面81的磨损，使套筒8的周期性管理得到落实。请一并参阅图1、图3和图4，作为本发明提供的辊端轴套测量辅助工具的一种具体实施方式，定位块3凸出于径向标尺2用于面向扁面81的尺面，径向标尺2的尺面用于与扁面81贴合。使用时，将定位块3嵌入扁面81上油槽82中的同时使径向标尺2的尺面与扁面81贴合，使径向标尺2上的档距测量位与扁面81更加接近，更便于测量人员通过档距测量位在扁面81上选取测量位置。请一并参阅图1、图3和图4，作为本发明提供的辊端轴套测量辅助工具的一种具体实施方式，定位块3呈圆弧侧面与油槽82内壁面吻合的半圆柱型。具体地，套筒8扁面81上的油槽82一般为沿套筒8轴向设置的半圆形凹槽。定位块3呈半圆柱型并且轴线与轴向标尺1的轴线平行，使得定位块3嵌入扁面81上的油槽82中后，能够沿辊端轴套的轴向滑动，通过将定位块3的截面半径设置成与油槽82相同，实现油槽82对定位块3的径向限位。定位块3可以是设置在径向标尺2的尺面上，定位块3圆弧侧面凸出于径向标尺2的尺面并且能够完全没入油槽82中，使得径向标尺2的尺面能够与扁面81贴合。请一并参阅图1、图2和图5，作为本发明提供的辊端轴套测量辅助工具的一种具体实施方式，轴向标尺1、径向标尺2和定位块3三者至少其中之一设有用于与套筒8吸合的磁铁4。此种设置使得辊端轴套测量辅助工具在使用时，能够通过磁铁4与套筒8吸合固定在套筒8上，方便测量时的操作。请一并参阅图1至图5，作为本发明提供的辊端轴套测量辅助工具的一种具体实施方式，定位块3连接于径向标尺2的中部；磁铁4具有两个，两个磁铁4分别位于定位块3两侧并分别连接于径向标尺2的两端。此种设置能够保证径向标尺2的两端均能够与套筒8的扁面81紧密贴合。请一并参阅图1至图5，作为本发明提供的辊端轴套测量辅助工具的一种具体实施方式，轴向标尺1连接于径向标尺2的中部。请一并参阅图1至图5，作为本发明提供的辊端轴套测量辅助工具的一种具体实施方式，档距测量位为在垂直于径向标尺2尺面的方向上贯穿径向标尺2且用于使量具9测量端穿过的限位槽5。具体地，档距测量位可以是设置在径向标尺2尺面边缘的半圆形限位槽5。使用时，量具9可以采用内径千分尺，通过将内径千分尺的测量段穿过限位槽5与扁面81抵接，定位准确，使用方便。更具体地，限位槽5半径与量具9测量端的半径相同，保证测量端的定位准确。请一并参阅图1至图5，作为本发明提供的辊端轴套测量辅助工具的一种具体实施方式，至少两个档距测量位的位置关于定位块3对称。具体地，径向标尺2上设置有多个档距测量位，其中至少两个档距测量位的位置关于定位块3对称。请一并参阅图1、图2和图5，作为本发明提供的辊端轴套测量辅助工具的一种具体实施方式，在轴向标尺1的插入方向上，径向标尺2的前侧边设有用于与扁面81贴合的铲泥刃6。使用时，在轴向标尺1插入套筒8中时，将铲泥刃6与扁面81贴合，将扁面81上的油污等铲除，使径向标尺2能够与扁面81更加贴合，也便于量具9的测量端与扁面81接触。具体地，可以通过将径向标尺2远离轴向标尺1的侧边打磨制成铲泥刃6。请一并参阅图1、图2和图5，作为本发明提供的辊端轴套测量辅助工具的一种具体实施方式，深度标志位为用于与套筒8端面对齐的缺口7。请一并参阅图4和图5，一种辊端轴套档距测量方法，采用两个上述的辊端轴套测量辅助工具，包括：将第一个辊端轴套测量辅助工具的径向标尺2置入套筒8内部，将该径向标尺2置为沿套筒8的径向设置并平行于套筒8的第一个扁面81，记录第一个辊端轴套测量辅助工具的轴向标尺1的插入深度为首次插入深度，同时，将第一个辊端轴套测量辅助工具的定位块3嵌入该扁面81上的油槽82中，使得该径向标尺2定位。可以通过测量轴向标尺1外露在套筒8外的部分的长度来确定首次插入深度。在第一个扁面81上，根据第一个辊端轴套测量辅助工具的档距测量位选取首次第一测量点。将第二个辊端轴套测量辅助工具的轴向标尺1按照首次插入深度插入套筒8内，使第二个辊端轴套测量辅助工具的径向标尺2置入套筒8内部，将该径向标尺2置为沿套筒8的径向设置并平行于套筒8的第二个扁面81，同时，将第二个辊端轴套测量辅助工具的定位块3嵌入该扁面81上的油槽82中，使得该径向标尺2定位。在第二个扁面81上，根据第二个辊端轴套测量辅助工具的档距测量位，与首次第一测量点一一对应的选取首次第二测量点。测量对应的首次第一测量点和首次第二测量点之间的间距，得到辊端轴套档距值。与现有技术相比，本发明辊端轴套档距测量方法，通过采用上述的辊端轴套测量辅助工具，利用两个辊端轴套测量辅助工具，在两个扁面81上分别确定对应的第一测量点和第二测量点，使得测量人员每次测量时根据档距测量位选取的测量位置一致，从而提高档距测量值的准确性，进而能够准确的判断套筒8扁面81的磨损，使套筒8的周期性管理得到落实。请一并参阅图4和图5，作为本发明提供的辊端轴套档距测量方法的一种具体实施方式，轴向标尺1上设有深度标志位；将第一个辊端轴套测量辅助工具的径向标尺2置入套筒8内部，将该径向标尺2置为沿套筒8的径向设置并平行于套筒8的第一个扁面81，记录第一个辊端轴套测量辅助工具的轴向标尺1的插入深度为首次插入深度，包括：将第一个辊端轴套测量辅助工具的轴向标尺1的插入端插入套筒8内部，直至该轴向标尺1上的一个深度标志位与套筒8的端面对齐，并将第一个辊端轴套测量辅助工具的径向标尺2置为沿套筒8的径向设置并平行于套筒8的第一个扁面81。记录该深度标志位为第一首次插入标志位。将第二个辊端轴套测量辅助工具的轴向标尺1按照首次插入深度插入套筒8内，包括：根据第一首次插入标志位在第一个辊端轴套测量辅助工具的轴向标尺1上的位置，在第二个辊端轴套测量辅助工具的轴向标尺1上确定与第一首次插入标志位位置相同的第二首次插入标志位。将第二个辊端轴套测量辅助工具的轴向标尺1的插入端插入套筒8内部，直至该轴向标尺1上的第二首次插入深度标志位与套筒8的端面对齐。请一并参阅图4和图5，作为本发明提供的辊端轴套档距测量方法的一种具体实施方式，在轴向标尺1插入端的朝向上，径向标尺2的前侧边设有用于与扁面81贴合的铲泥刃6，档距测量位位于铲泥刃6的后方。将第一个辊端轴套测量辅助工具的径向标尺2置入套筒8内部，包括：将第一个辊端轴套测量辅助工具的轴向标尺1的插入端插入套筒8内部，过程中保持该辊端轴套测量辅助工具的铲泥刃6与第一个扁面81贴合滑动，将第一个扁面81上的油泥铲除。将第二个辊端轴套测量辅助工具的轴向标尺1按照首次插入深度插入套筒8内，使第二个辊端轴套测量辅助工具的径向标尺2置入套筒8内部，包括：按照首次插入深度将第二个辊端轴套测量辅助工具的轴向标尺1的插入端插入套筒8内部，过程中保持该辊端轴套测量辅助工具的铲泥刃6与第二个扁面81贴合滑动，将第二个扁面81上的油泥铲除。请一并参阅图4和图5，作为本发明提供的辊端轴套档距测量方法的一种具体实施方式，轴向标尺1、径向标尺2和定位块3三者至少其中之一设有用于与套筒8吸合的磁铁4。将第一个辊端轴套测量辅助工具的径向标尺2置入套筒8内部，将该径向标尺2置为沿套筒8的径向设置并平行于套筒8的第一个扁面81，记录第一个辊端轴套测量辅助工具的轴向标尺1的插入深度为首次插入深度，同时，将第一个辊端轴套测量辅助工具的定位块3嵌入该扁面81上的油槽82中，使得该径向标尺2定位之后，还包括：将第一个辊端轴套测量辅助工具的磁铁4与套筒8吸合，使得第一个辊端轴套测量辅助工具与套筒8固定，不需要测量人员扶持第一个辊端轴套测量辅助工具，简化操作。将第二个辊端轴套测量辅助工具的轴向标尺1按照首次插入深度插入套筒8内，并使第二个辊端轴套测量辅助工具的径向标尺2置入套筒8内部，将该径向标尺2置为沿套筒8的径向设置并平行于套筒8的第二个扁面81，同时，将第二个辊端轴套测量辅助工具的定位块3嵌入该扁面81上的油槽82中，使得该径向标尺2定位之后，还包括：将第二个辊端轴套测量辅助工具的磁铁4与套筒8吸合，使得第二个辊端轴套测量辅助工具与套筒8固定，不需要测量人员扶持第二个辊端轴套测量辅助工具，简化操作。请一并参阅图4和图5，一种辊端轴套多处档距测量方法，包括以上任一中辊端轴套档距测量方法，在测量对应的首次第一测量点和首次第二测量点之间的间距，得到辊端轴套档距值之后，还包括：将第一个辊端轴套测量辅助工具的定位块3沿油槽82轴向滑动，以改变第一个辊端轴套测量辅助工具的径向标尺2置入套筒8内的深度，将该径向标尺2置为沿套筒8的径向设置并平行于套筒8的第一个扁面81，记录第一个辊端轴套测量辅助工具的轴向标尺1的插入深度为二次插入深度。轴向标尺1可以设置多个沿长轴分布的深度标志位，将第一个辊端轴套测量辅助工具沿套筒8轴向滑动至另一位置，可以是将第一个辊端轴套测量辅助工具沿套筒8轴向滑动，直至轴向标尺1上的另一深度标志位与套筒8的端面对齐。若第一个辊端轴套测量辅助工具的径向标尺2上设有铲泥刃6，在将第一个辊端轴套测量辅助工具的定位块3沿油槽82轴向滑动，以改变第一个辊端轴套测量辅助工具的径向标尺2置入套筒8内的深度的过程中，保持铲泥刃6与第一个扁面81贴合。在第一个扁面81上，根据第一个辊端轴套测量辅助工具的档距测量位选取二次第一测量点。将第二个辊端轴套测量辅助工具的定位块3沿套筒8轴向滑动，以使第二个辊端轴套测量辅助工具的轴向标尺1插入套筒8的深度达到二次插入深度，将第二个辊端轴套测量辅助工具的径向标尺2置为沿套筒8的径向设置并平行于套筒8的第二个扁面81。轴向标尺1可以设置多个沿长轴分布的深度标志位，将第二个辊端轴套测量辅助工具沿套筒8轴向滑动至另一位置，可以是将第二个辊端轴套测量辅助工具沿套筒8轴向滑动，直至轴向标尺1上的另一深度标志位与套筒8的端面对齐。若第一个辊端轴套测量辅助工具的径向标尺2上设有铲泥刃6，在将第二个辊端轴套测量辅助工具的定位块3沿套筒8轴向滑动，以使第二个辊端轴套测量辅助工具的轴向标尺1插入套筒8的深度达到二次插入深度的过程中，保持铲泥刃6与第二个扁面81贴合。在第二个扁面81上，根据第二个辊端轴套测量辅助工具的档距测量位，与二次第一测量点一一对应的选取二次第二测量点。测量对应的二次第一测量点和二次第二测量点之间的间距，得到辊端轴套档距值。与现有技术相比，本发明辊端轴套多处档距测量方法，除具有上述辊端轴套档距测量方法的有益效果外，在上述辊端轴套档距测量方法的基础上，通过将定位块3沿油槽82轴向滑动，改变辊端轴套测量辅助工具的径向标尺2置入套筒8内的深度，不必将辊端轴套测量辅助工具反复取出，减少了测量多处档距时的操作步骤，提高了测量效率。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种辊端轴套测量辅助工具，其特征在于，包括：轴向标尺1，用于沿轴向插入辊端轴套的套筒8内部；径向标尺2，垂直连接于所述轴向标尺1的插入端，用于置入所述套筒8内并平行于所述套筒8的扁面81，沿长轴分布有至少两个档距测量位；以及定位块3，设于所述轴向标尺1或所述径向标尺2上，用于嵌入所述扁面81上的油槽82中并沿所述油槽82轴向滑动且被所述油槽82内壁在所述油槽82径向上限位。2.如权利要求1所述的辊端轴套测量辅助工具，其特征在于：所述定位块3凸出于所述径向标尺2用于面向所述扁面81的尺面，所述径向标尺2的尺面用于与所述扁面81贴合。3.如权利要求1所述的辊端轴套测量辅助工具，其特征在于：所述轴向标尺1、所述径向标尺2和所述定位块3三者至少其中之一设有用于与所述套筒8吸合的磁铁4。4.如权利要求1所述的辊端轴套测量辅助工具，其特征在于：所述档距测量位为在垂直于所述径向标尺2尺面的方向上贯穿所述径向标尺2且用于使量具9测量端穿过的限位槽5。5.如权利要求1所述的辊端轴套测量辅助工具，其特征在于：在所述轴向标尺1插入端的朝向上，所述径向标尺2的前侧边设有用于与所述扁面81贴合的铲泥刃6，所述档距测量位位于所述铲泥刃6的后方。6.一种辊端轴套档距测量方法，其特征在于，采用两个如权利要求1至5任一项所述的辊端轴套测量辅助工具，包括：将第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述径向标尺2置入所述套筒8内部，将该所述径向标尺2置为沿所述套筒8的径向设置并平行于所述套筒8的第一个所述扁面81，记录第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺1的插入深度为首次插入深度，同时，将第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述定位块3嵌入该所述扁面81上的所述油槽82中，使得该所述径向标尺2定位；在第一个所述扁面81上，根据第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述档距测量位选取首次第一测量点；将第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺1按照所述首次插入深度插入所述套筒8内，使第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述径向标尺2置入所述套筒8内部，将该所述径向标尺2置为沿所述套筒8的径向设置并平行于所述套筒8的第二个所述扁面81，同时，将第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述定位块3嵌入该所述扁面81上的所述油槽82中，使得该所述径向标尺2定位；在第二个所述扁面81上，根据第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述档距测量位，与所述首次第一测量点一一对应的选取首次第二测量点；测量对应的所述首次第一测量点和所述首次第二测量点之间的间距，得到辊端轴套档距值。7.如权利要求6所述的辊端轴套档距测量方法，其特征在于：所述轴向标尺1上设有深度标志位；所述将第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述径向标尺2置入所述套筒8内部，将该所述径向标尺2置为沿所述套筒8的径向设置并平行于所述套筒8的第一个所述扁面81，记录第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺1的插入深度为首次插入深度，包括；将第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺1的插入端插入所述套筒8内部，直至该所述轴向标尺1上的一个所述深度标志位与所述套筒8的端面对齐，并将第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述径向标尺2置为沿所述套筒8的径向设置并平行于所述套筒8的第一个所述扁面81；记录该所述深度标志位为第一首次插入标志位；所述将第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺1按照所述首次插入深度插入所述套筒8内，包括；根据第一首次插入标志位在第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺1上的位置，在第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺1上确定与第一首次插入标志位位置相同的第二首次插入标志位；将第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺1的插入端插入所述套筒8内部，直至该所述轴向标尺1上的第二首次插入深度标志位与所述套筒8的端面对齐。8.如权利要求6所述的辊端轴套档距测量方法，其特征在于：在所述轴向标尺1插入端的朝向上，所述径向标尺2的前侧边设有用于与所述扁面81贴合的铲泥刃6，所述档距测量位位于所述铲泥刃6的后方；所述将第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述径向标尺2置入所述套筒8内部，包括；将第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺1的插入端插入所述套筒8内部，过程中保持该所述辊端轴套测量辅助工具的所述铲泥刃6与第一个所述扁面81贴合滑动；所述将第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺1按照所述首次插入深度插入所述套筒8内，使第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述径向标尺2置入所述套筒8内部，包括；按照所述首次插入深度将第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺1的插入端插入所述套筒8内部，过程中保持该所述辊端轴套测量辅助工具的所述铲泥刃6与第二个所述扁面81贴合滑动。9.如权利要求6所述的辊端轴套档距测量方法，其特征在于：所述轴向标尺1、所述径向标尺2和所述定位块3三者至少其中之一设有用于与所述套筒8吸合的磁铁4；所述将第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述径向标尺2置入所述套筒8内部，将该所述径向标尺2置为沿所述套筒8的径向设置并平行于所述套筒8的第一个所述扁面81，记录第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺1的插入深度为首次插入深度，同时，将第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述定位块3嵌入该所述扁面81上的所述油槽82中，使得该所述径向标尺2定位之后，还包括；将第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述磁铁4与所述套筒8吸合，使得第一个所述辊端轴套测量辅助工具与所述套筒8固定；所述将第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺1按照所述首次插入深度插入所述套筒8内，并使第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述径向标尺2置入所述套筒8内部，将该所述径向标尺2置为沿所述套筒8的径向设置并平行于所述套筒8的第二个所述扁面81，同时，将第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述定位块3嵌入该所述扁面81上的所述油槽82中，使得该所述径向标尺2定位之后，还包括；将第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述磁铁4与所述套筒8吸合，使得第二个所述辊端轴套测量辅助工具与所述套筒8固定。10.一种辊端轴套多处档距测量方法，其特征在于：包括如权利要求6至9任一项所述的辊端轴套档距测量方法，在所述测量对应的所述首次第一测量点和所述首次第二测量点之间的间距，得到辊端轴套档距值之后，还包括；将第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述定位块3沿所述油槽82轴向滑动，以改变第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述径向标尺2置入所述套筒8内的深度，将该所述径向标尺2置为沿所述套筒8的径向设置并平行于所述套筒8的第一个所述扁面81，记录第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺1的插入深度为二次插入深度；在第一个所述扁面81上，根据第一个所述辊端轴套测量辅助工具的所述档距测量位选取二次第一测量点；将第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述定位块3沿所述油槽82轴向滑动，以使第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述轴向标尺1插入所述套筒8的深度达到二次插入深度，将第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述径向标尺2置为沿所述套筒8的径向设置并平行于所述套筒8的第二个所述扁面81；在第二个所述扁面81上，根据第二个所述辊端轴套测量辅助工具的所述档距测量位，与所述二次第一测量点一一对应的选取二次第二测量点；测量对应的所述二次第一测量点和所述二次第二测量点之间的间距，得到另一辊端轴套档距值。

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