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申请/专利权人：大连交通大学

摘要：本发明提供一种以金属粉末为原材料的阶梯式连续挤压装置，包括：挤压轮、模腔和料斗；通过挤压轮圆周面上的环形沟槽与模腔的弧面以及挡料块装配形成多条相互平行的圆弧形通道，通道之间通过挤压轮和模腔弧面之间的间隙连通，通道长度不相等所有通道中只有一个通道有径向出口，金属粉末通过距离径向出口最远端的无径向出口的通道加入，金属粉末在挤压轮的环形沟槽与模腔的模腔弧面之间通道内挤压摩擦，摩擦力产生的高温和高压作用下，金属粉末之间形成冶金结合，并被迫由模腔与挤压轮弧面之间的间隙挤出进入下一个通道，如此攀越几个通道之后，由模腔的径向出口挤出。

主权项：1.一种以金属粉末为原材料的阶梯式连续挤压装置，其特征在于，包括：挤压轮31、模腔32和料斗33；所述模腔32装配于挤压轮31一侧，且模腔32与挤压轮31临近一侧为与挤压轮外圆周面312配合的模腔弧面322；所述挤压轮31圆周面上至少有两个环形沟槽311，模腔32的模腔弧面322上有与之相等数量的挡料块321，二者装配到一起，形成多条相互平行的圆弧形通道21，通道之间通过挤压轮和模腔弧面322之间的间隙22连通，通道长度不相等，呈“V”形或阶梯形排列，所有通道中只有一个通道有径向出口23，即只有一个挡料块的端面329附近有径向出料孔323，金属粉末通过距离径向出口23最远端的无径向出口的通道加入，金属粉末在挤压轮31的环形沟槽311与模腔32的模腔弧面322之间通道内挤压摩擦，摩擦力产生的高温和高压作用下，金属粉末之间形成冶金结合，并被迫由模腔与挤压轮弧面之间的间隙22挤出进入下一个通道，如此攀越几个通道之后，由模腔32的径向出口23挤出；所述料斗33设置于模腔32一侧，且其进料口与模腔32与挤压轮31配合形成的最远端的无径向出口的通道预设的开口连通；所述的模腔32外形为长方体，上表面为弧形曲面，其余侧面为平面，在弧形曲面的一端至少有两个挡料块321，挡料块321的宽度小于挤压轮沟槽的宽度，间距与轮槽间距相等，相邻两个挡料块的端面329不在同一平面；所有挡料块321中，只有一个挡料块的端面329附近有径向出料孔323，该挡料块端面329与前端面326的距离最小；其余挡料块321前有弧形沟槽324，弧形沟槽324与模腔弧面322同轴，距离径向出料孔323最远的弧形沟槽324的另一端与进料孔325相连通，进料孔由后端面328向内延伸至弧形沟槽324，前端面326与后端面328为长方体的两个相对侧面，与弧面轴线平行；圆弧面327的半径大于模腔弧面322的半径，进料孔325对应的挡料块的前端面326距离最远。

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