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申请/专利权人：浙江梅杭金属制造有限公司

摘要：本发明涉及板材加工领域，公开了一种金线板的加工工艺，包括以下加工步骤：S1,开槽：取板材，通过开槽机在板材的表面沿长度方向依次开设多个呈不规则曲线状且相互之间不相交的线槽，清理线槽内的废屑，备用；S2,注胶：通过注胶设备在线槽内滴注粘合剂，备用；S3,嵌线：选取与线槽内径适配的金丝线，将金丝线嵌合于线槽内，利用剪裁工具将金丝线外露于线槽两端的部分进行裁切；S4,压线：将金丝线向线槽内进行压实。

主权项：1.一种金线板的加工工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：S1,开槽：取板材，通过开槽机在板材的表面沿长度方向依次开设多个呈不规则曲线状且相互之间不相交的线槽，清理线槽内的废屑，备用；S2,注胶：通过注胶设备在线槽内滴注粘合剂，备用；S3,嵌线：选取与线槽内径适配的金丝线，将金丝线嵌合于线槽内，利用剪裁工具将金丝线外露于线槽两端的部分进行裁切；S4,压线：将金丝线向线槽内进行压实；所述注胶设备包括胶液储罐以及安装架，所述胶液储罐内存储有粘合剂，所述安装架包括主架体以及副架体，所述主架体上分布有导液管路，所述导液管路配置有进液端以及多个出液端，且导液管路的进液端与胶液储罐连接；所述副架体沿其长度方向分布有多个注胶管，所述注胶管包括由上至下依次设置的储液部、主体部以及嵌合部，所述储液部与导液管路的出液端连接，所述主体部内置有注液管，所述注液管的顶端伸入储液部内，所述嵌合部能够嵌合于线槽内，所述注液管的底端贯穿于嵌合部；所述注液管的底端形成有出液口，所述出液口设有能够封闭出液口的柱塞，对线槽进行注胶时，线槽的底部抵靠于柱塞，柱塞向注液管内移动并与出液口之间形成出液缝隙，胶液储罐内的粘合剂依次经导液管路、储液部、注液管以及出液缝隙流至线槽内；所述注液管底部形成有斗状的出液部，所述柱塞与出液部形状相互适配，且柱塞的底部外露于出液部；所述出液部的内径沿注液管内液体的流出方向逐渐减小，所述出液部的侧面分布有多个出液孔，当柱塞的底部外露于出液部时，柱塞的侧面抵靠并封闭出液部的各个出液孔；所述储液部内滑动连接有滑板，所述滑板将储液部分隔成相互独立且封闭的上腔室以及下腔室，所述导液管路的出液端与上腔室连接，且导液管路的出液端与上腔室连接处设有单向阀，所述单向阀的导通方向由出液端至上腔室；所述注液管转动连接于主体部内，定义注液管伸入储液部内的部分为连接部，所述连接部轴向贯穿于滑板的中心，所述连接部包括相互连接的第一连接体以及第二连接体，所述第一连接体与滑板转动配合，所述第二连接体与滑板螺纹配合；所述第一连接体的顶端设有第一导液孔，所述第一连接体的侧面靠近顶端的位置开设有若干第二导液孔，所述第一导液孔以及第二导液孔分别与注液管内部连通；所述滑板的上表面沿其边缘向中心所在位置呈下陷状，对线槽进行注胶时，所述胶液储罐内的粘合剂能够由导液管路流至滑板的上表面，并沿滑板的上表面经第一导液孔和或第二导液孔流入注液管内部；所述嵌合部的侧面径向贯穿有导向齿轮，所述嵌合部内设有连接架，所述导向齿轮同轴连接有转轴，所述连接架上设有与转轴两端适配的连接槽，所述转轴能够在连接槽内滑动或转动；所述导向齿轮上配置有相互连接的轮齿面以及导向面，所述嵌合部嵌合于线槽的过程中，所述线槽的槽口抵靠于导向齿轮的导向面并沿着导向面向轮齿面移动，直至嵌合部嵌合于线槽内，且导向齿轮的轮齿面抵触于线槽的内壁；所述注液管内置于嵌合部的部分连接有从动齿轮，当嵌合部嵌合于线槽时，导向齿轮与从动齿轮相互啮合，对线槽进行注胶前，嵌合部嵌合于线槽内，注液管沿线槽的一端移动至另一端，线槽的内壁与导向齿轮的轮齿面抵触并带动导向齿轮转动，导向齿轮通过从动齿轮带动注液管转动，注液管的第二连接体驱动滑板向下腔室移动以使胶液储罐内的粘合剂由导液管路流至上腔室内，并使粘合剂沿滑板的上表面经第一导液孔和或第二导液孔流入注液管内部；对线槽进行注胶时，线槽的底部抵靠于柱塞，柱塞向注液管内移动，柱塞解除对出液部的出液孔的封闭，注液管内部的粘合剂经出液孔以及出液缝隙流至线槽内；同时，注液管沿线槽返回至线槽的初始端以使粘合剂填满线槽。

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