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一种新型氨基酸基可降解材料的制备方法 

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申请/专利权人:合肥深度新材料有限公司;安徽大学

摘要:本发明公开了一种新型氨基酸基可降解材料的制备方法,涉及可降解材料技术领域。本发明将二氧化硫,环氧丙烷,微量乙二醇在催化剂乙基锌的作用下,共聚制备端羟基聚亚硫酸酯。然后将丙氨酸与戊二酰氯反应,得到氨基酸基中间体。最后,将氨基酸基中间体与端羟基聚亚硫酸酯反应得到目标产物。本发明的新型氨基酸基可降解聚合物材料具有良好的物理化学性能、热稳定性和力学性能。

主权项:1.一种新型氨基酸基可降解材料的制备方法,包括二氧化硫、环氧丙烷、微量乙二醇,其特征在于,还包括以下制备步骤:采用乙基锌作为催化剂,催化二氧化硫,环氧丙烷共聚,并向其中加入微量乙二醇,制备端羟基聚亚硫酸酯;并选用容积为1000ml的高压釜中于环境温度下按照顺序依次加入,0.001~0.01mol乙基锌催化剂、1~10mol环氧丙烷和0.001~0.01mol乙二醇,然后通入二氧化硫并保持2.0~6.0MPa;将温度控制在25~100℃,搅拌下反应4~40小时后,降温至室温;放掉高压釜中未反应的二氧化硫气体,并用10%氢氧化钠水溶液吸收未反应的二氧化硫气体;回收未反应的环氧丙烷,加入丙酮溶解反应釜底粗产物,随后边快速搅拌边缓慢倒入5~10倍甲醇,将目标产物端羟基聚亚硫酸酯沉淀出来;将2mol丙氨酸与1mol戊二酰氯投入500ml三口瓶中,加入100ml二氯乙烷,通氮气,并接上10%氢氧化钠水溶液的酸性气体吸收装置,搅拌反应4~40小时,反应温度控制在20~80℃,反应结束后,得到合成产物氨基酸基中间体;将1mol氨基酸基中间体与2mol端羟基聚亚硫酸酯投入500ml三口瓶中,加入100ml二氯乙烷,投入0.01~0.1mol浓硫酸,搅拌反应4~40小时,反应温度控制在20~80℃,反应结束后,得到目标产物新型氨基酸基可降解聚合物材料。

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