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申请/专利权人：宁波茸发新材料科技有限公司
摘要：本发明公开了一种磁轭零件制造工艺，涉及合金材料技术领域。包括以下制造步骤：材料制备：取高纯生铁和纯净碳素钢作为炉料，将炉料添加入熔炉中，缓慢升温至熔炼温度1500‑1520℃，在1500‑1520℃温度下保持熔炼状态，使炉料完全熔化并充分混合均匀，再静置高温静置8‑10分钟，采用冲入法将熔体进行球化处理，加入球化剂和孕育剂进行搅拌，使球化和孕育的效果均匀分布；零件成型：采用立做立浇工艺，将熔体浇注到模具，浇注温度1380‑1420℃，浇注方式选择慢浇，待熔体完全填充模具后，静置一段时间后得到凝固的铸件；热处理：将铸件加热到930℃，并保温3小时，再炉冷至760℃，保温3小时，再降低炉内温度至600℃时将铸件出炉，空冷至室温，得到磁轭零件。本发明通过制造的磁轭零件成型后的材料强度更高，能够防止材料内部疏松的问题。
主权项：1.一种磁轭零件制造工艺，其特征在于，所述磁轭零件制造工艺主要包括以下制造步骤：1材料制备：取高纯生铁和纯净碳素钢作为炉料，将炉料添加入熔炉中，缓慢升温至熔炼温度1500-1520℃，在1500-1520℃温度下保持熔炼状态，使炉料完全熔化并充分混合均匀，再静置高温静置8-10分钟，采用冲入法将熔体进行球化处理，加入球化剂和孕育剂进行搅拌，使球化和孕育的效果均匀分布。2零件成型：采用立做立浇工艺，将熔体浇注到模具，浇注温度1380-1420℃，浇注方式选择慢浇，待熔体完全填充模具后，静置一段时间后得到凝固的铸件；3热处理：将铸件加热到930℃，并保温3小时，再炉冷至760℃，保温3小时，再降低炉内温度至600℃时将铸件出炉，空冷至室温，得到磁轭零件。
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百度查询： 宁波茸发新材料科技有限公司 一种磁轭零件制造工艺
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