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申请/专利权人：内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司

摘要：本申请涉及粉碎技术领域，且公开了一种球磨机冷却系统，为了解决油箱中的润滑油始终具有较高温度，导致球磨机轴承与齿轮处的冷却效果受影响的问题。本发明通过低压油泵与列管式换热器的设置，在油箱一侧增加新的低压油泵与列管式换热器，使得油箱中的润滑油直接被该低压油泵从油箱高压侧抽出，并进入对应的列管式换热器中，之后被冷却的润滑油返回油箱的低压侧，通过上述动作，使得油箱中的润滑油具有较低的温度，进而提高润滑油对球磨机轴承与齿轮处的冷却效果。

主权项：1.一种球磨机冷却系统，包括：油箱，所述油箱的低压输出端依次连通设置有低压油泵、低压过滤器与列管式换热器，通过低压过滤器分离润滑油中的杂质，通过列管式换热器对润滑油进行降温，通过列管式换热器的润滑油进入低压系统小齿轮，所述油箱高压输出端的一侧依次连通设置有高压油泵、阀组件与高压过滤器，通过高压过滤器分离润滑油中的杂质，通过高压过滤器的润滑油进入高压系统静压轴承；其特征在于，所述油箱高压输出端的另一侧依次连通设置有低压油泵与列管式换热器，通过列管式换热器的润滑油回到油箱的低压侧，使得油箱内的润滑油降温；所述列管式换热器包括壳体（1）、管板（2）、传热管（5）、进油管（6）、出油管（7）、进水管（8）、出水管（9）、电机（10）与转轴（11），所述壳体（1）内腔的两侧均密封转动安装有管板（2），所述壳体（1）内腔中处于两个管板（2）之间位置的腔体为冷却腔，所述壳体（1）内腔中处于冷却腔两侧的腔体为油腔，所述冷却腔内轴向设置有传热管（5），所述传热管（5）的端部与对应的管板（2）形成固定连接，两个油腔通过传热管（5）形成连通设置，所述壳体（1）的上方且对应右侧油腔的位置固定安装有进油管（6），所述进油管（6）的下端与右侧油腔连通，所述壳体（1）的下方且对应左侧油腔的位置固定安装有出油管（7），所述出油管（7）的上端与左侧油腔连通，所述壳体（1）的上方且对应冷却腔右侧的位置固定安装有进水管（8），所述进水管（8）的下端与冷却腔连通，所述壳体（1）的下方且对应冷却腔左侧的位置固定安装有出水管（9），所述出水管（9）的上端与冷却腔连通，所述壳体（1）的一侧固定安装有电机（10），所述电机（10）的输出端固定安装有转轴（11），所述转轴（11）的另一端伸入壳体（1），并与对应管板（2）的中心位置形成固定连接，所述转轴（11）穿过壳体（1）的部分与壳体（1）形成密封转动连接；所述列管式换热器还包括下折流板（3）与上折流板（4），所述冷却腔内的下部位置轴向等距设置有下折流板（3），所述下折流板（3）的上侧与壳体（1）的内壁存在间距，所述下折流板（3）的弧形侧与壳体（1）的内壁形成滑动接触，所述冷却腔内的上部位置轴向等距设置有上折流板（4），所述上折流板（4）的下侧与壳体（1）的内壁存在间距，所述上折流板（4）的弧形侧与壳体（1）的内壁形成滑动接触，所述上折流板（4）与下折流板（3）呈交错排列设置，所述上折流板（4）的下部与下折流板（3）的上部呈重合设置，所述传热管（5）穿过上折流板（4）、下折流板（3）与管板（2）；所述列管式换热器还包括一号滑孔（12）与伸缩缸（13），远离电机（10）的管板（2）的中心位置轴向贯穿开设有一号滑孔（12），所述壳体（1）的另一侧转动安装有伸缩缸（13），所述伸缩缸（13）的输出杆穿过壳体（1）、一号滑孔（12），并与下折流板（3）、上折流板（4）连接，所述输出杆穿过壳体（1）的部分与壳体（1）形成密封滑动接触。

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