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一种钻具对钻孔垂直度影响的分析方法 

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申请/专利权人:中冶武勘工程技术有限公司

摘要:本发明提供了一种钻具对钻孔垂直度影响的分析方法。所述方法采用模拟钻探过程中钻具对钻孔垂直度影响进行分析,所述方法包括通过模拟试验分析不同钻具在不同地质条件下钻孔的偏移量;通过绘制钻孔偏移曲线分析不同钻具在钻进过程中钻孔偏移变化规律;根据实验结果分析不同钻具在满足规范的前提下可进行钻探的最大深度,进而为改进钻具、提高钻孔垂直度提供依据和方向。

主权项:1.一种钻具对钻孔垂直度影响的分析方法,具体步骤如下:S1.准备试样模具:所述模具由多层钢框架套筒拼接而成,底层钢框架套筒的底面为全封闭式,其它每层套筒底部以网格布封底以便钻机穿过;S2.试样制取材料的获取:通过取样器提取现场不同埋深下的试样,将原状试样密封保存,通过室内试验测定不同埋深岩土的物理性质参数,根据参数将模型分层划分并配置相应的填充材料;S3.制备试样:采用S1步骤中的模具和S2步骤中的材料制备试样,具体过程如下:①根据现场勘探地层情况等比例划分试验试样不同的模拟地层厚度;②根据现场取回的原状材料确定不同深度土层的密度、含水率以及不同深度岩层的岩性;③根据步骤①中划分的地层厚度,结合试样模具的截面积,计算出每层试样的体积;结合室内试验测定的对应地层岩土的密度计算不同地层的材料用量;④在操作做平台放置模具底板和第一节模具,铺设底层岩样,在铺设前测定岩样的强度和含水率与现场底层岩石性质保持一致,所述底层岩样的铺设厚度与步骤①中模拟底层岩石厚度相同;⑤在底层岩样上方按照步骤①中划分的地层厚度逐层铺设对应的地质材料,分层铺设分层压实,且每层地质材料的铺设量与步骤③中计算的每层地质材料的用量相同;在铺设过程中,当第一节模具铺设完成后,在上方依次增加模具后继续铺设,直至试样制作完成;S4收集现场钻探数据:根据现场旋挖施工过程中揭露的钻孔位置收集现场实际钻孔偏差数据,绘制出现场实际钻孔水平和竖向偏移曲线;S5将S3步骤中制备好的试样装入试验仪,试样每层钢框架模具均与试验仪两侧顶升支架相连,并可将每层钢框架模具单独升起,试样安装好之后,对试验仪进行调试;S6.将模拟钻具与钻头连接,并固定在调试好的试验仪上,设定初始钻探速率,开始对S5步骤中固定好的试样进行模拟钻探取样,钻进过程中模拟现场钻进的方式逐根增加钻杆;钻探取样以单根模拟钻杆的长度为一回次进行钻进,钻进一回次后取出岩样或土样,并增加钻杆再次钻进,重复上述步骤直至钻至指定深度并取出岩或土样;S7.顶升每层钢框架模具,以模具圆心为零点,半径为刻度轴线组成的钻孔偏移测量工具,测量每层模具顶面钻孔的相对位置,并记录;按照S5步骤中相同的方法绘制出模拟钻孔水平和竖向偏移曲线;S8.分别按照以下公式①计算出S4步骤中现场钻孔不同深度的偏斜率δ现,并按照以下公式②计算出S7步骤中模拟钻孔不同深度的偏斜率δ模拟,并对比分析,纠正模拟结果的误差,使模拟结果与现场实际情况相符;所述计算公式如下: 公式中:δ现为现场钻孔偏斜率;l为现场钻孔测斜段的钻孔深度;θ为现场钻孔测斜段的钻孔偏斜角;α为现场钻孔测斜段的钻孔水平方位角; 公式中:d为模拟钻孔水平偏心距;L为模拟钻孔垂直深度;S9.开始模拟试验,更换选定的不同类型钻头依次重复试验步骤S5~S8;将不同钻头下钻孔的水平偏移曲线及竖向偏移曲线进行对比分析,对比不同钻头在不同深度水平偏移和竖向偏移量以及偏斜率δ的大小,分析不同类型钻具对钻孔垂直度的影响,进而明确钻具的优化方向。

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