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申请/专利权人：沪东中华造船(集团)有限公司

摘要：本发明公开了一种双相不锈钢化学品船甲板舱吊装精度控制方法，该方法通过使用全站仪测量甲板舱分段连接板上的螺栓孔的三维尺寸，根据测量甲板舱分段连接板上的螺栓孔的三维尺寸调整甲板舱基座的安装位置，使甲板舱基座连接板上螺栓孔的位置与甲板舱分段连接板上螺栓孔的位置在安装时能够重合，在甲板舱基座位置调整结束并安装好后，将甲板舱安装在甲板舱基座上。本发明的甲板舱吊装控制方法操作简单，在吊装过程中准确的将甲板舱安装到位，提高了甲板舱吊装精度和工作效率，缩短了吊装时间。

主权项：1.一种双相不锈钢化学品船甲板舱吊装精度控制方法，该双相不锈钢化学品船甲板舱分段为正八棱柱体形，所述甲板舱分段一侧面安装两个甲板舱连接板，在相对侧面上相同位置安装两个甲板舱连接板，其特征在于，该方法通过使用全站仪测量甲板舱连接板上的螺栓孔的三维尺寸，根据测量甲板舱连接板上的螺栓孔的三维尺寸调整甲板舱基座的安装位置，使甲板舱基座连接板上螺栓孔的位置与甲板舱连接板上螺栓孔的位置在安装时能够重合，在甲板舱基座位置调整结束并安装好后，将甲板舱安装在甲板舱基座上，该方法具体包括如下步骤：第一步，将甲板舱分段1外围脚手架全部拆除，使甲板舱连接板2上的所有螺栓孔5不被遮挡，同时将甲板舱分段1水平放置在施工平台上；第二步，制作圆形贴片6，将圆形贴片6贴在甲板舱连接板2上的螺栓孔5下表面处，每个甲板舱连接板2上的螺栓孔5下表面均贴上圆形贴片6，所述圆形贴片6的十字中心点与螺栓孔5中心点重合；第三步，利用全站仪对甲板舱中心线7两端点和每个甲板舱连接板2上的螺栓孔5下表面预贴的圆形贴片6进行测量，并记录测量点的三维坐标；甲板舱中心线7为甲板舱分段1两个正八边形端面中心点连线所在的直线；甲板舱中心线7两端点为甲板舱中心线7所在直线上两点，所述甲板舱中心线7两端点在甲板舱分段1两端面外侧；第四步，将记录测量点的三维坐标导入电脑软件进行调节，甲板舱中心线7两端点确定X向，所有甲板舱连接板2上的螺栓孔5下表面预贴的圆形贴片6测量点确定XY平面，调整完成后，利用电脑软件测量每个甲板舱连接板2上的螺栓孔5之间的尺寸数据，并绘制甲板舱连接板2上的螺栓孔5尺寸图；尺寸数据为利用CAD软件测量四个甲板舱连接板2上共八个螺栓孔5的相对长宽尺寸，长宽尺寸包括在同一侧面上两个甲板舱连接板2上螺栓孔5的长度尺寸，相对侧面上两个甲板舱连接板2上螺栓孔5的宽度尺寸，相对侧面上两个甲板舱连接板2上螺栓孔5的斜向尺寸，所述八个螺栓孔5的相对长宽尺寸为有限元软件建模设计时的尺寸；第五步，根据绘制的甲板舱连接板2上的螺栓孔5尺寸图调整甲板舱基座4在船舶加强板上的安装位置，甲板舱基座4位置调整完成后，将甲板舱基座4底部焊接在船舶加强板上；第六步，在甲板舱基座4上安装甲板舱基座连接板3，使甲板舱分段1安装时使甲板舱基座连接板3上螺栓孔的位置与甲板舱连接板2上螺栓孔5的位置重合，螺栓穿入每个螺栓孔并拧紧螺母；第七步，在所有螺栓拧紧后，甲板舱分段1安装结束。

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