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申请/专利权人：天津浩天瑞半导体有限公司

摘要：本发明提供了一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统，属于二极管加工技术领域，包括流水线挡板槽和二极管装置，还包括：调整机构，设置于流水线挡板槽的内侧，可以通过设置于流水线挡板槽内侧的引导传动带带动二极管装置移动。该发明，通过切刀下降对二极管装置的引脚进行切割时，支撑挡板的顶端可以对二极管装置的引脚提供支撑点，不仅可以提高切割效率，而且可以避免二极管装置的引脚在切割时发生弯折和错位；同时可以切割过程中可以通过切刀内部研磨辊的转动对二极管装置引脚切割后的截面进行打磨，可以去除切割过程中可能产生的毛刺、瑕疵和氧化物等，可以减少引脚与其他元件之间的接触不良或短路等问题。

主权项：1.一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统，包括流水线挡板槽1和二极管装置4，其特征在于，还包括：调整机构2，设置于流水线挡板槽1的内侧，可以通过设置于流水线挡板槽1内侧的引导传动带21带动二极管装置4移动，同时通过引导传动带21边缘设计的引导板22和设置于引导板22侧壁的调整转轮221引导二极管装置4沿设定方向移动的同时转动，并通过引导磁条23的磁吸力使二极管装置4的朝向进行固定，实现对二极管装置4的引导传动并使二极管装置4的引脚朝向保持一致；切割机构3，设置于流水线挡板槽1的内侧位于调整机构2的下方，可以对引导后的二极管装置4进行限位传输；所述流水线挡板槽1的内侧设置有引导传动带21，所述流水线挡板槽1的内侧壁位于引导传动带21的边缘处设置有引导磁条23和固定挡板24，所述固定挡板24和引导磁条23的侧壁固定安装有两组在沿引导传动带21表面垂直方向分布的引导板22，所述引导板22之间的空隙位置和宽度与二极管装置4引脚分布高度位置相匹配，所述流水线挡板槽1的内侧壁位于引导传动带21的末端固定安装有内侧壁与二极管装置4轮廓相适配的限位框25，所述引导板22的内部还均匀设置多组有侧壁延伸至引导板22外部的调整转轮221，所述引导板22的内部固定安装有驱动马达222，所述调整转轮221的转轴和驱动马达222的输出轴之间通过传动齿轮皮带保持传动连接；所述引导传动带21、引导板22、引导磁条23和固定挡板24整体朝设计有引导磁条23和固定挡板24的位置倾斜设计；所述流水线挡板槽1的内侧设置有加工传送带31，所述加工传送带31的表面开设有均匀分布设计的限位输送槽311，所述限位输送槽311的轮廓与二极管装置4的整体轮廓相匹配，且所述限位框25的底部开口与限位输送槽311的位置相对应，所述流水线挡板槽1的内侧壁还设置有与加工传送带31边缘相贴近的预热机构32，所述预热机构32朝向加工传送带31的一侧设置有与二极管装置4引脚高度和直径相匹配的矩形槽，且所述矩形槽的内部设置有用于加热的加热网组321，所述流水线挡板槽1的内侧固定安装有切割装置33和支撑挡板335，所述切割装置33的顶部固定安装有液压机331，所述切割装置33的底部限位活动套接有切刀332，且所述切刀332的顶部中心处与液压机331的输出轴保持固定连接；所述流水线挡板槽1的内侧壁还固定安装有冷却装置34，所述冷却装置34整体为一组内部为L型空腔设计的收集装置，所述冷却装置34的内部通过支撑架固定安装有驱动电机341，所述驱动电机341的输出轴设计有环形分布设计的叶片组342，所述叶片组342朝向二极管装置4一侧的侧壁还设计有清理刷毛343和电磁铁344；同时通过设置于流水线挡板槽1内侧的预热机构32、切割装置33和冷却装置34对二极管装置4的引脚进行预热加工、切割处理和冷却定型的效果。

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