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申请/专利权人：苏州三光科技股份有限公司

摘要：一种采用圆片电极高速旋转实现深窄缝电火花高效切割的方法，其特征在于：采用圆形薄片状导电材料片作为电火花加工的圆片电极，以圆片电极的外圆用于电火花切割，加工时在圆片电极和工件之间施加脉冲电源和工作液，圆片电极高速旋转并相对工件进行伺服进给运动对工件进行脉冲放电蚀除，通过圆片电极高速旋转将工作液强制带入带出切割区，将放电蚀除物有效排出，并对圆片电极进行有效冷却，以此实现电火花高效切割并在工件上形成深窄缝。其中，圆片电极采用金属钼片、钨片、钼合金片、钨合金片或钼钨合金片,直径范围在5‑300mm，直径与厚度比范围800︰1‑100︰1，在旋转切割中的转速2000‑20000rmin。

主权项：1.一种采用圆片电极高速旋转实现深窄缝电火花高效切割的方法，其特征在于：采用圆形薄片状导电材料片作为电火花加工的圆片电极（1），以圆片电极（1）的外圆用于电火花切割，加工时在圆片电极（1）和工件（2）之间施加脉冲电源和工作液（3），圆片电极（1）高速旋转并相对工件（2）进行伺服进给运动对工件（2）进行脉冲放电蚀除，通过圆片电极（1）高速旋转将工作液（3）强制带入带出切割区，将放电蚀除物有效排出，并对圆片电极（1）进行有效冷却，以此实现电火花高效切割并在工件（2）上形成深窄缝（4）；所述深窄缝（4）缝宽在0.10-0.5mm范围，深宽比达到30:1以上；所述圆片电极（1）为金属钼片、钨片、钼合金片或钨合金片；所述圆片电极（1）的直径范围在5-300mm，直径与厚度比范围800︰1-100︰1；所述圆片电极（1）在旋转切割中的转速为2000-20000rmin；所述圆片电极（1）在旋转切割时，圆片电极（1）相对工件（2）在平行于圆片电极（1）端面的平面上作外圆径向或和切向的伺服进给；所述圆片电极（1）上设置有用于定位安装在主轴（5）轴端上的定位安装孔，所述圆片电极（1）在主轴（5）轴端上安装时，通过定位安装孔与主轴（5）轴端相应的定位基准配合，保持圆片电极（1）外圆的中心与主轴（5）旋转轴线同心，同时保持圆片电极（1）端面与主轴（5）旋转轴线垂直；所述圆片电极（1）上沿圆周方向间隔开设有外圈径向缝（7），该外圈径向缝（7）位于外圈上并向内侧延伸，外圈径向缝（7）在外圈上为开口结构且贯穿圆片电极（1）厚度方向，各个外圈径向缝（7）的形状和尺寸大小相同，并在圆周方向上均匀布置；外圈径向缝（7）除了能够减少圆片电极（1）的整体热变形而外，由于它在圆片电极（1）外圆上是开口设计，在高速旋转过程中还可以更好的把工作液（3）带入加工区；在电火花切割过程中，针对切割区域以外的圆片电极（1）设置工作液包容罩（9），该工作液包容罩（9）为护罩结构，工作液包容罩（9）内设有一个对应切割区域以外的圆片电极（1）的环形通道（10），在工作状态下切割区域以外的圆片电极（1）位于该环形通道（10）中；当圆片电极（1）高速旋转时，工作液（3）从环形通道（10）中带入带出切割缝，对切割区强迫排除蚀除物和冷却，另外环形通道（10）内的工作液（3）对圆片电极（1）整体起到均衡冷却和散热作用，避免了电加工中圆片电极（1）的热变形。

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