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申请/专利权人：江苏利淮钢铁有限公司;江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司

摘要：本发明公开了一种微合金化、高强韧性、高表面质量耐候钢及其生产方法，化学成分质量百分比为：C：0.09%‑0.12%，Si：0.50%‑0.60%，Mn：1.03%‑1.10%，P：0.070%‑0.150%，S≤0.003%，Cr：0.50%‑0.60%，V：0.03%‑0.06%，Cu：0.25%‑0.30%，Ni：0.20%‑0.30%，Al：0.040%‑0.060%，[O]≤0.0015%，余量为Fe。最终产品具备较《耐候结构钢》（GBT4171‑2008）标准中Q355GNH钢材更高的强韧性、纯净度和使用寿命。

主权项：1.一种微合金化、高强韧性、高表面质量耐候钢，其特征在于：化学成分质量百分比为：C：0.09%-0.12%，Si：0.50%-0.60%，Mn：1.03%-1.10%，P：0.070%-0.150%，S≤0.003%，Cr：0.50%-0.60%，V：0.03%-0.06%，Cu：0.25%-0.30%，Ni：0.20%-0.30%，Al：0.040%-0.060%，[O]≤0.0015%，余量为Fe，生产方法包括：（1）原料选择：选用P含量为0.08%-0.12%的高P铁水冶炼；（2）KR脱硫：扒除高炉渣后，将搅拌头插入铁水进行搅拌，使铁水形成漩涡，向漩涡中心投入脱硫剂，再通过多次扒渣去除脱硫产物，确保脱硫后铁水S≤0.005%；（3）转炉冶炼：在90吨以上的顶底复吹式转炉中冶炼，以90%脱硫铁水+10%废钢为原料进行初炼；出钢初期加入铝饼进行预脱氧，出钢30%以后加入硅铁、锰铁、低碳铬铁合金进行成分初调，随后加入石灰、合成精炼渣；出钢末期采用挡渣锥和滑板进行复合挡渣，确保无渣出钢，防止钢水回P；（4）精炼：在90吨以上的LF炉中进行钢水深脱氧及合金化，每炉加入石灰、精炼渣，确保终渣碱度R：5.0-8.0；精炼前期加入；镍板、铜块、钒铁和磷铁进行合金精调；精炼过程全程搅拌，精炼前期强搅拌，通过钢渣反应强化脱S、去除夹杂；精炼后期采用弱搅拌，防止钢水二次氧化；（5）夹杂物变性与软吹：精炼完成后立刻添加硅钙线进行软吹，对夹杂物变性处理，确保夹杂物充分上浮去除；（6）连铸：采用方坯连铸机浇铸，使用无碳中间包覆盖剂、包晶钢结晶器保护渣，实行全程全保护浇铸生产连铸方坯；采用M-EMS+F-EMS两段电磁搅拌装置，充分均匀组织，提高铸坯内部质量；（7）加热：采用蓄热式步进加热炉加热，加热温度偏差控制在±10℃以内，均热段温度1080℃-1100℃；（8）轧制：采用14架连轧机进行控温轧制，开轧温度控制在1030℃-1050℃；（9）精整：采用抛丸+人工检查修磨进行逐支检查消缺，确保钢材表面质量。

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