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申请/专利权人：青岛长寿食品有限公司

摘要：本发明公开的圆柱状花生拉丝蛋白的生产系统和生产方法属于食品技术领域，所述生产系统包括依次设置的混料装置、输送与喂料装置、挤压装置和烘干冷却装置；所述混料装置包括纵向的桶形的混料桶，混料桶内设置有搅拌叶片，搅拌叶片安装在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌电机的转动输出轴连接，混料桶内设置有破料叶轮，破料叶轮安装在破料轴上，所述破料轴与破料电机的转动输出轴连接，混料桶上设置有搅拌出料口；所做出的花生拉丝蛋白产品外观上圆柱形规整美观，切口断面整齐、微凸，复水后拆丝实验表明其丝质细腻、柔韧，沿圆柱轴线方向纤维纹理清晰，丝纤维拉力强，弹性佳，有良好的吸水性与保油性，适用于在肉制品等许多领域进行广泛使用。

主权项：1.一种圆柱状花生拉丝蛋白的生产系统，包括依次设置的混料装置、输送与喂料装置、挤压装置（3）和烘干冷却装置（4）；其特征在于，所述混料装置包括纵向的桶形的混料桶（1），混料桶（1）内设置有搅拌叶片（101），搅拌叶片（101）安装在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌电机（102）的转动输出轴连接，混料桶（1）内设置有破料叶轮（103），破料叶轮（103）安装在破料轴上，所述破料轴与破料电机（104）的转动输出轴连接，混料桶（1）上设置有搅拌出料口（105）；混料桶（1）的桶壁上设置有冷却夹套，所述冷却夹套通有降低粉状的物料在混料桶（1）内混合时的温度升高情况用的冷却水；所述输送与喂料装置包括环形的链条式管状的输送管链（2），输送管链（2）设置在搅拌出料口（105）的下方，搅拌出料口（105）与锥形料斗（205）连通连接，锥形料斗（205）下端的输送出料口与输送管链（2）上面的管链进料口（202）连通连接，输送管链（2）的下面设置有喂料斗（203），输送管链（2）下面的管链出料口（204）与喂料斗（203）上端的喂料进料口连通连接；管链输送机的顶部装有溢流管（201）；通过改变链轮结构，进料、出料口的间距与下料口角度，使下部喂料斗（203）内的物料高度始终动态的保持在一定位置；当喂料斗（203）中的物料达到一定高度不再增加时，喂料斗（203）中的物料经过输送管链（2）又输送运走，通过溢流管（201）出来掉落到锥形料斗（205）中，实现喂料斗（203）中的料位高度一直保持动态的固定高度；所述输送与喂料装置还包括定量输送器与加水调质器；所述挤压装置包括双轴（301），双轴（301）包括两根同向旋转的挤压轴，两个所述挤压轴水平分布，双轴（301）的左部设置在喂料斗（203）的下方，下面的所述挤压轴的右端与横向的单轴（302）的左端连接，单轴（302）的右端依次连通连接有模具体，所述模具体有横向桶状腔体结构的纺锤体区（303）和成型区（304），成型区（304）的右端设置有成型出料口；成型区（304）设置在冷却腔（305）内；两个所述挤压轴的旋转方向相同，且两个所述挤压轴的长径比为1：28；挤压装置（3）的机膛加热与冷却腔（305）采用水冷式循环系统；模具体的纺锤体区（303）为纺锤体形状；物料挤压输出挤压装置（3）的机膛时，机组的螺杆结构由双轴（301）变为一根输出单轴（302），双轴（301）和单轴（302）的表面设置螺纹线，单轴（302）处的外部机桶是管壳式腔体，以通入冷、热媒进行冷却与加热；高温、高压熔融料液挤出机膛，由双轴（301）导入单轴（302）机腔内，通过外部管壳式腔体通入冷媒介质，使料液流速降低，接着通过模具体的纺锤体区（303）的一段135°锥角的纺锤体形机膛，料液集中汇合后，按轴线方向通过孔腔，再发散分开；原料液重新汇集通过模具孔洞挤出机膛时，模具体的外冷却腔（305）内通有压缩空气，调整融熔料液的流速及与模具体空腔体的摩擦力大小；加热腔体与冷却水道腔体使加热与冷却管道中的水始终共同相互抑制，结合P.I.D温控仪，使不同的区域温度曲线变化始终动态地平衡在一条直线上，实现机膛内不同区域的温度值在±0.5℃范围内波动；所述烘干冷却装置（4）包括由右至左依次连通连接的腔体结构的定型区（403）、干燥区（402）和冷却区（401），冷却区（401）设置有冷却风机（404），干燥区（402）和定型区（403）分别与循环风机（405）的进风口和出风口连通连接，干燥区（402）设置有加热器（406），定型区（403）设置有抽湿风机（407），冷却区（401）、干燥区（402）和定型区（403）内共同设置有一条链板式网带（408），链板式网带（408）的右端上方设置有定型进料口（409），定型进料口（409）与所述成型出料口连通连接；改变不同烘干区域风量大小，风速调整及热风循环方向，使产品先进入定型区（403），由高湿状态稳定形状，再到干燥区（402）进行干燥脱除水分，最后在末端冷却区（401）进行降温。

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