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摘要：本发明属于煤矿支护设备技术领域，具体的说是一种煤矿用顶梁液压支架，包括至少两根顶梁和安装于顶梁底面的至少两根液压支柱，所述顶梁上部开设有凹槽；所述凹槽底部铰接着两弹簧伸缩杆，凹槽上表面覆盖着一个半球形橡胶板；导柱下方设有丝杠；所述丝杠两端分别转动连接在两侧的支架上，丝杠两端的螺纹旋向相反；所述电机的输出轴与丝杠的一端连接；两顶梁的下方设有一号支撑梁和二号支撑梁支撑；其中一号支撑梁两端分别旋接在两顶梁上的丝杠的左旋端上；所述二号支撑梁两端分别旋接在两顶梁上的丝杠的右旋端上；本发明通过驱动支撑梁左右滑动，从而对顶梁进行辅助支撑，进而提高了顶梁的使用寿命。

主权项：1.一种煤矿用顶梁液压支架，包括至少两根顶梁1和安装于顶梁1底面的至少两根液压支柱2，其特征在于：所述顶梁1上部开设有凹槽3；所述凹槽3底部铰接着两弹簧伸缩杆4，凹槽3上表面覆盖着一个半球形橡胶板5；两弹簧伸缩杆4端头分别固接在半球形橡胶板5两侧的底面上；所述顶梁1底面两侧分别固接有一支架，两支架之间固接有导柱6；所述导柱6下方设有丝杠7；所述丝杠7两端分别转动连接在两侧的支架上，丝杠7两端的螺纹旋向相反，丝杠7其中一端的螺纹旋向为左旋，丝杠7另一端的螺纹旋向为右旋；电机固接在支架上，电机的输出轴与丝杠7的一端连接；两顶梁1的下方设有一号支撑梁8和二号支撑梁9支撑；所述一号支撑梁8和二号支撑梁9底面均安装有两液压支柱2，其中一号支撑梁8两端分别旋接在两个顶梁1上的丝杠7的左旋端上；所述二号支撑梁9两端分别旋接在两个顶梁1上的丝杠7的右旋端上，一号支撑梁8和二号支撑梁9与丝杠7螺纹连接，丝杠7正转或者反转可实现一号支撑梁8和二号支撑梁9的靠近与分离，一号支撑梁8和二号支撑梁9的顶部与顶梁1的下表面接触；所述液压支柱2底部均设置有自锁式滚轮10；所述液压支柱2底部的外圈上设置有螺纹，液压支柱2外侧旋接有支撑座11；所述支撑座11底端设置有均布的V型槽；液压支柱2底部设置自锁式滚轮10，能够便于顶梁1支架的移动，不需移动时开启滚轮的自锁装置即可，方便快捷；通过在液压支柱2外侧旋接支撑座11，若需移动顶梁1支架，通过转动支撑座11向上，使得支撑脱离底面，从而可以轻易移动；当不需要移动时，反向转动支撑座11向下直至接触底面，从而使滚轮脱离底面无法移动，增大了液压支柱2与底面的接触面积，增加了顶梁1支架的强度；所述半球形橡胶板5沿顶梁1水平方向均匀间隔分布有三个；所述丝杠7螺纹左旋段与螺纹右旋段的长度相等；两顶梁1之间通过销连接12。

全文数据：一种煤矿用顶梁液压支架技术领域本发明属于煤矿支护设备技术领域，具体的说是一种煤矿用顶梁液压支架。背景技术煤矿的支护设备是煤矿工人安全采煤的重要保障，目前煤矿用液压支架是一种在生产过程中普遍使用的安全支护设备。由于煤矿井下工作面煤层赋存条件千差万别，尤其在煤层顶板角度变化复杂时，现有轻型支架的连接方式就显得非常不适应了，普通悬移支架能适应变化，但由于支架为独立式，因而支护的整体安全性差。组合悬移液压支架虽然整体刚性连接安全性好，但由于顶梁之间自由度小，所以不能很好的适应顶板的起伏变化。因此，具备既能整体连接又能使顶梁适应顶板起伏变化的、具有较大自由度的液压支架就成了开采复杂煤层的一种需要。现有技术中也出现了一些跳高架的技术方案，如申请号为2009202759711的一项中国专利公开了一种滑梁铰接式滑移液压支架，包括顶梁和液压支柱，在顶梁腹部开设有滑道，在滑道内装设有通过连接件相连的前滑梁和后滑梁，后滑梁与顶梁前端之间连接有千斤顶。所述前滑梁和后滑梁均由滑梁体和悬挂装置组成。所述悬挂装置包括悬挂主销、安装于悬挂主销的弹簧和装设于顶梁滑道的卡板。在组成液压支架系统时，将相邻液压支架对应的前滑梁、后滑梁分别铰接在一起，使得液压支架顶梁之间具有转动自由度，因而本发明具有较大柔性，能够很好地适应工作面顶板波浪起伏的变化，从而大大提高了支架整体支护的安全性，为煤矿工人的安全生产提供了保障。现有技术中的液压支柱大多不便于位置的调节，从而对于支撑力的重新分配存在一定的不足。发明内容为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种煤矿用顶梁液压支架，和实现液压支柱位置的灵活调节，从而有利于支撑力的重新分配，降低了人工搬运的劳动强度。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种煤矿用顶梁液压支架，包括至少两根顶梁和安装于顶梁底面的至少两根液压支柱，所述顶梁上部开设有凹槽；所述凹槽底部铰接着两弹簧伸缩杆，凹槽上表面覆盖着一个半球形橡胶板；两弹簧伸缩杆端头分别固接在半球形橡胶板两侧的底面上；所述顶梁底面两侧分别固接有一支架，两支架之间固接有导柱；所述导柱下方设有丝杠；所述丝杠两端分别转动连接在两侧的支架上，丝杠两端的螺纹旋向相反，丝杠其中一端的螺纹旋向为左旋，丝杠另一端的螺纹旋向为右旋；所述电机固接在支架上，电机的输出轴与丝杠的一端连接；两顶梁的下方设有一号支撑梁和二号支撑梁支撑；所述一号支撑梁和二号支撑梁底面均安装有液压支柱，其中一号支撑梁两端分别旋接在两个顶梁上的丝杠的左旋端上；所述二号支撑梁两端分别旋接在两个顶梁上的丝杠的右旋端上，一号支撑梁和二号支撑梁与丝杠螺纹连接，丝杠正转或者反转可实现一号支撑梁和二号支撑梁的靠近与分离，一号支撑梁和二号支撑梁的顶部与顶梁的下表面接触。工作时，液压支柱推动顶梁对矿洞顶部进行支撑，顶梁上方的半球形橡胶板最先接触受压，在压力的作用下凹槽内的弹簧伸缩杆被压缩，使得顶梁能够与不平的工作面更好的贴合，两顶梁之间通过底部的支撑梁进行辅助支撑，支撑梁连接在丝杠上，当电机顺时针转动，能够驱动相连的丝杠同步转动，从而推动两支撑梁在丝杠上沿导柱方向相对滑动，当滑动到中部时，对中部受力较大的地方进行辅助支撑，从而提高液压支架的安全性和使用寿命，使用的液压支柱型号为DWX系列。作为其中的一种实施方式，所述液压支柱底部均设置有自锁式滚轮。工作时，当电机逆时针转动时，两支撑梁相向转动，从而向顶梁的两侧滑动，对分散顶梁承受的压力；液压支柱底部设置自锁式滚轮，能够便于顶梁支架的移动，不需移动时开启滚轮的自锁装置即可，方便快捷。作为其中的一种实施方式，所述液压支柱底部的外圈上设置有螺纹，液压支柱外侧旋接有支撑座。工作时，通过在液压支柱外侧旋接支撑柱，若需移动顶梁支架，通过转动支撑柱向上，使得支撑脱离底面，从而可以轻易移动；当不需要移动时，反向转动支撑柱向下直至接触底面，从而使滚轮脱离底面无法移动，增大了液压支柱与底面的接触面积，增加了顶梁支架的强度。作为其中的一种实施方式，所述支撑座底端设置有均布的V型槽。工作时，在支撑座底端设置V型槽能够增大支撑座与底面的摩擦力，防止滑动。作为其中的一种实施方式，所述半球形橡胶板沿顶梁水平方向均匀间隔分布有三个。作为其中的一种实施方式，所述丝杠螺纹左旋段与螺纹右旋段的长度相等。作为其中的一种实施方式，两个顶梁之间通过销连接。工作时，通过销连接使得能够便于拆卸，移动方便。本发明的有益效果如下：1.本发明可实现液压支柱之间支撑力的灵活调整，从而均匀分配制成力，具有操作方便、调整灵活的特点。附图说明下面结合附图对本发明作进一步说明。图1是本发明的结构示意图；图2为图1的俯视示意图；图中：顶梁1、液压支柱2、凹槽3、弹簧伸缩杆4、半球形橡胶板5、导柱6、丝杠7、一号支撑梁8、二号支撑梁9、自锁式滚轮10、支撑座11、销连接12。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。如图1至图2所示，本发明所述的一种煤矿用顶梁液压支架，包括至少两根顶梁1和安装于顶梁1底面的至少两根液压支柱2，所述顶梁1上部开设有凹槽3；所述凹槽3底部铰接着两弹簧伸缩杆4，凹槽3上表面覆盖着一个半球形橡胶板5；两弹簧伸缩杆4端头分别固接在半球形橡胶板5两侧的底面上；所述顶梁1底面两侧分别固接有一支架，两支架之间固接有导柱6；所述导柱6下方设有丝杠7；所述丝杠7两端分别转动连接在两侧的支架上，丝杠7两端的螺纹旋向相反，丝杠7其中一端的螺纹旋向为左旋，丝杠7另一端的螺纹旋向为右旋；所述电机固接在支架上，电机的输出轴与丝杠7的一端连接；两顶梁1的下方设有一号支撑梁8和二号支撑梁9支撑；所述一号支撑梁8和二号支撑梁9底面均安装有液压支柱2，其中一号支撑梁8两端分别旋接在两个顶梁1上的丝杠7的左旋端上；所述二号支撑梁9两端分别旋接在两个顶梁1上的丝杠7的右旋端上，一号支撑梁8和二号支撑梁9与丝杠7螺纹连接，丝杠7正转或者反转可实现一号支撑梁8和二号支撑梁9的靠近与分离，一号支撑梁8和二号支撑梁9的顶部与顶梁1的下表面接触。工作时，液压支柱2推动顶梁1对矿洞顶部进行支撑，顶梁1上方的半球形橡胶板5最先接触受压，在压力的作用下凹槽3内的弹簧伸缩杆4被压缩，使得顶梁1能够与不平的工作面更好的贴合，两顶梁1之间通过底部的支撑梁进行辅助支撑，支撑梁连接在丝杠7上，当电机顺时针转动，能够驱动相连的丝杠7同步转动，从而推动两支撑梁在丝杠7上沿导柱6方向相对滑动，当滑动到中部时，对中部受力较大的地方进行辅助支撑，从而提高液压支架的安全性和使用寿命，使用的液压支柱型号为DWX系列。作为其中的一种实施方式，所述液压支柱2底部均设置有自锁式滚轮10。工作时，当电机逆时针转动时，两支撑梁相向转动，从而向顶梁1的两侧滑动，对分散顶梁1承受的压力；液压支柱2底部设置自锁式滚轮10，能够便于顶梁1支架的移动，不需移动时开启滚轮的自锁装置即可，方便快捷。作为其中的一种实施方式，所述液压支柱2底部的外圈上设置有螺纹，液压支柱2外侧旋接有支撑座11。工作时，通过在液压支柱2外侧旋接支撑柱，若需移动顶梁1支架，通过转动支撑柱向上，使得支撑脱离底面，从而可以轻易移动；当不需要移动时，反向转动支撑柱向下直至接触底面，从而使滚轮脱离底面无法移动，增大了液压支柱2与底面的接触面积，增加了顶梁1支架的强度。作为其中的一种实施方式，所述支撑座11底端设置有均布的V型槽。工作时，在支撑座11底端设置V型槽能够增大支撑座11与底面的摩擦力，防止滑动。作为其中的一种实施方式，所述半球形橡胶板5沿顶梁1水平方向均匀间隔分布有三个。作为其中的一种实施方式，所述丝杠7螺纹左旋段与螺纹右旋段的长度相等。作为其中的一种实施方式，两个顶梁1之间通过销连接12。工作时，通过销连接12使得能够便于拆卸，移动方便。工作时，液压动力源驱动液压支柱2推动顶梁1对矿洞顶部进行支撑，顶梁1上方的半球形橡胶板5最先接触受压，在压力的作用下凹槽3内的弹簧伸缩杆4被压缩，使得顶梁1能够与不平的工作面更好的贴合，两顶梁1之间通过底部的支撑梁进行辅助支撑，支撑梁连接在丝杠7上，当PLC控制器控制电机顺时针转动，能够驱动相连的丝杠7同步转动，从而推动两支撑梁在丝杠7上沿导柱6方向相对滑动，当滑动到中部时，对中部受力较大的地方进行辅助支撑，从而提高液压支架的安全性和使用寿命；当电机逆时针转动时，两支撑梁相向转动，从而向顶梁1的两侧滑动，对分散顶梁1承受的压力；液压支柱2底部设置自锁式滚轮10，能够便于顶梁1支架的移动，不需移动时开启滚轮的自锁装置即可，方便快捷；通过在液压支柱2外侧旋接支撑柱，若需移动顶梁1支架，通过转动支撑柱向上，使得支撑脱离底面，从而可以轻易移动；当不需要移动时，反向转动支撑柱向下直至接触底面，从而使滚轮脱离底面无法移动，增大了液压支柱2与底面的接触面积，增加了顶梁1支架的强度；在支撑座11底端设置V型槽能够增大支撑座11与底面的摩擦力，防止滑动。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

权利要求：1.一种煤矿用顶梁液压支架，包括至少两根顶梁1和安装于顶梁1底面的至少两根液压支柱2，其特征在于：所述顶梁1上部开设有凹槽3；所述凹槽3底部铰接着两弹簧伸缩杆4，凹槽3上表面覆盖着一个半球形橡胶板5；两弹簧伸缩杆4端头分别固接在半球形橡胶板5两侧的底面上；所述顶梁1底面两侧分别固接有一支架，两支架之间固接有导柱6；所述导柱6下方设有丝杠7；所述丝杠7两端分别转动连接在两侧的支架上，丝杠7两端的螺纹旋向相反，丝杠7其中一端的螺纹旋向为左旋，丝杠7另一端的螺纹旋向为右旋；所述电机固接在支架上，电机的输出轴与丝杠7的一端连接；两顶梁1的下方设有一号支撑梁8和二号支撑梁9支撑；所述一号支撑梁8和二号支撑梁9底面均安装有两液压支柱2，其中一号支撑梁8两端分别旋接在两个顶梁1上的丝杠7的左旋端上；所述二号支撑梁9两端分别旋接在两个顶梁1上的丝杠7的右旋端上，一号支撑梁8和二号支撑梁9与丝杠7螺纹连接，丝杠7正转或者反转可实现一号支撑梁8和二号支撑梁9的靠近与分离，一号支撑梁8和二号支撑梁9的顶部与顶梁1的下表面接触。2.根据权利要求1所述的一种煤矿用顶梁液压支架，其特征在于：所述液压支柱2底部均设置有自锁式滚轮10。3.根据权利要求1所述的一种煤矿用顶梁液压支架，其特征在于：所述液压支柱2底部的外圈上设置有螺纹，液压支柱2外侧旋接有支撑座11。4.根据权利要求3所述的一种煤矿用顶梁液压支架，其特征在于：所述支撑座11底端设置有均布的V型槽。5.根据权利要求1所述的一种煤矿用顶梁液压支架，其特征在于：所述半球形橡胶板5沿顶梁1水平方向均匀间隔分布有三个。6.根据权利要求1所述的一种煤矿用顶梁液压支架，其特征在于：所述丝杠7螺纹左旋段与螺纹右旋段的长度相等。7.根据权利要求1所述的一种煤矿用顶梁液压支架，其特征在于：两顶梁1之间通过销连接12。

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