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申请/专利权人：中海储能科技(北京)有限公司

摘要：本发明公开了使用贻贝粘附因子焊接隔膜的电池质子膜与板框焊接方法，焊接方法包括先将质子膜与板框之间使用焊接隔膜进行焊接，实现质子膜与板框的紧密焊接，然后在质子膜上方再次焊接一层贻贝粘附因子焊接隔膜，避免了由于质子膜吸水导致的焊接隔膜粘结性消失，解决了质子膜容易脱落的技术难题，实现紧密的质子膜与板框焊接连接，本焊接方法焊缝精密、牢固，不透气且不漏水，密封性能好，极大地减小了板框在焊接过程中产生的振动应力和热应力，延长质子膜与板框的使用寿命，加工效率高，有效避免液流电池出现电解液渗透泄漏的状况，提高液流电池的可靠性，延长液流电池的使用寿命，具备极好的应用前景。

主权项：1.使用贻贝粘附因子焊接隔膜的电池质子膜与板框焊接方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤S1：激光器焊接系统的选择：根据板框和玻璃板材料对激光的透射与反射特性以及不同激光器的光束特点，选用激光焊接机，使用PC控制三维工作台控制被焊接工件及焊接头的运动方向；步骤S2：在无尘的环境中，质子膜、焊接隔膜和底层透光板框依次叠加在一起，质子膜在上层，底层透光板框在下层，焊接隔膜置于两者之间的中层，在最上方放置一块玻璃板，施加一个向下的力；步骤S3：激光焊接机发出红外激光，激光透过底层透光板框把能量集中在焊接隔膜上，焊接隔膜通过激光温度加热，底层透光板框温度升高，熔化中层的焊接隔膜，激发焊接隔膜的粘结性，使得质子膜与底层透光板框融为一体；步骤S4：将贻贝粘附因子焊接隔膜粘在已经焊接过的质子膜上方，位置与之前焊接隔膜粘贴位置对应重合，在最上方放置一块玻璃板，施加一个向下的力；步骤S5：激光从上面透过玻璃板把能量集中在贻贝粘附因子焊接隔膜上，贻贝粘附因子焊接隔膜通过激光温度加热温度升高，贻贝粘附因子焊接隔膜熔化，激发贻贝粘附因子焊接隔膜的粘结性，使得贻贝粘附因子焊接隔膜与质子膜充分粘结融为一体；完成质子膜与板框焊接；所述贻贝粘附因子的制备方法为：将金属盐与高分子聚合物混合后，在恒温水浴振荡器中振动30min，静止2h时使反应充分完成；然后与过量的还原性固化剂充分混合，然后加入炭黑并使炭黑与其中过量的还原性固化剂充分混合，增加混合物的吸光性，再经100℃干燥固化，在玻璃板上涂得到仿生贻贝粘附胶；具体为：所述高分子聚合物为邻苯二酚结构的多巴黏附蛋白L-DOPA，邻苯二酚结构的多巴黏附蛋白L-DOPA质量为4-6g；金属盐为0.05mLL的CuCl2溶液，用量为2-3mL；还原性固化剂为苯乙烯和丁二烯嵌段共聚橡胶；苯乙烯质量为10ml，丁二烯嵌段共聚橡胶质量为3-4g；炭黑用量为1-2g。

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