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申请/专利权人：南京江岛环境科技研究院有限公司

摘要：本发明公开了一种采用硝酸盐废水处理赤泥的资源化方法，该方法是在将赤泥溶解到高浓度硝酸盐废水中并加以磷酸溶液调节pH的条件下，得到含有金属钛和其他杂质金属的浸出液；而后向溶液中加入有机配位剂，经过密闭加热处理后回收金属钛，然后逐步将浸出液中其他金属离子以高附加值的金属产物的形式进行回收。在实现了赤泥中金属资源化回收的同时还实现了高浓度硝酸盐废水的处理，方法简单、成本低。

主权项：1.一种采用硝酸盐废水处理赤泥的资源化方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）赤泥的预处理：取赤泥先放入-80℃冰箱内冷冻2h后，再放入冷冻干燥机内冷冻干燥过夜，干燥好的赤泥用研钵研磨至80目；（2）赤泥金属浸出：往高浓度硝酸盐废水中加入赤泥，同时加入1.5molL磷酸溶液，调节溶液pH在0.3左右；而后，使用封口膜封住烧杯口部，放置于电加热磁力搅拌器上，在45℃条件下加热搅拌50min；搅拌结束后，转速为8000rpm离心进行固液分离；向分离得到的赤泥浸出液中加入高浓度硝酸盐废水，使其总量为50mL，而后再一次加入20g赤泥，按照上述步骤再一次金属浸出，共浸出3次；进而得到含有高浓度金属离子的赤泥浸出液；此时溶液的pH=0.3，溶液中钛浓度为3082mgL，铁、铝和钙的浓度分别为5554mgL、3869mgL和3991mgL；（3）金属钛的回收取赤泥浸出液30mL，与0.4g蔗糖粉末置于反应釜四氟内胆内混合，装壳密封后放进程序升温箱内在80℃下恒温反应10小时，期间升温速度为2℃min；待水热反应结束后，将溶液自然冷却到室温，取出溶液用离心机在8000rpm条件下进行固液分离，分别收集上清液和底部沉淀，底部沉淀为白色沉淀；（4）铁、铝以及钙的去除：取步骤（3）中的上清液30mL于应釜四氟内胆内，装壳密封后放进程序升温箱内，密闭加热5小时，加热温度为170℃，加热完成后，待自然冷却到室温，打开反应釜，沉淀和溶液分离效果良好，底部生成砖红色沉淀；（5）检测步骤（4）固液分离后上清液中硝酸根含量和TOC含量，补加高浓度硝酸盐废水，磁力搅拌器搅拌均匀，调节溶液中硝酸根含量为45gL；将溶液转入到反应釜中，反应釜填充度为50%，补充0.2g蔗糖配位剂，按蔗糖与溶液中硝酸根离子的摩尔比在0.2计算得到；密闭加热18小时，加热温度为220℃；加热完成后，待自然冷却到室温，打开反应釜，沉淀和溶液分离效果良好，底部生成白色沉淀；（6）取步骤（5）固液分离后的上清液于烧杯中，逐渐加入Na2SO4且不断磁力搅拌器搅拌，pH计观察在pH到5时停止搅拌，离心收集底部白色沉淀；钛回收得到的产物为TiO2，钛的纯度为98.5%左右，浸出液中99.2%以上的钛被分离回收；铁回收得到的产物为赤铁矿，赤铁矿的纯度为98.53%，浸出液中99.45%的铁被分离回收；铝回收产物为勃姆石，其中Al2O3的含量在98.5%，溶液中99.4%的Al被分离回收；硫酸钙纯度在97.8%，溶液中91.5%的钙被分离回收。

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