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申请/专利权人:湖南方恒新材料技术股份有限公司
摘要:本发明公开了一种具有复杂型腔构件的爆炸焊接方法,属于金属材料成型领域。所述爆炸焊接方法包括以下步骤:第一步,选取高熔点的合金作为基材,并在基材上加工出型腔;第二步,在型腔中浇铸低熔点的合金;第三步,将凝固的低熔点合金取出,在与基材的接触面涂覆隔绝粉末后,放回型腔;第四步,将两块浇铸填充物的基材进行爆炸复合;第五步,将爆炸复合构件加热至低熔化温度合金的熔点以上;第六步,将熔化的合金从型腔中排出。本发明方法解决了常规焊接方法无法实现复杂型腔内部焊接的问题。本发明制造成本低,生产效率高,可实现规模化工业生产。
主权项:1.一种具有复杂型腔构件的爆炸焊接方法,其特征在于:所述爆炸焊接方法包括以下步骤:第一步:选取两块基材,并在基材上加工出型腔;第一步中的基材为碳钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金、铜及铜合金、镍及镍合金中的一种或两种;第二步:选取填充合金,将其熔化后浇铸在基材的型腔中,并加工平整;第二步中填充的低熔点合金,其熔化温度低于基材熔点200℃以上,所述低熔点合金为共晶型合金;第三步,将凝固的填充合金取出,在与基材的接触面涂覆隔绝粉末后,放回型腔;第三步中的隔绝粉末为干燥的石墨粉、氮化硼粉、氧化铝粉、氧化镁粉、氧化锌粉或二硫化钼粉中的一种;第四步:将带有填充合金的基材作为基板和复板进行爆炸焊接;第四步中爆炸焊接的放置方式为水平放置,当基板和复板为同一材质时,厚度大的基材为基板,厚度小的基材为复板;当原始基材为异种金属时,二者中强度高的基材作为基板、强度低的基材作为复板;第四步中爆炸焊接的起爆点位于远离型腔的一侧;第五步:将爆炸焊接后的构件整体加热至填充合金的熔点以上,直至填充合金完全熔化;第五步的加热温度高于填充合金熔点50~100℃;第六步:不断从上方入口吹入惰性气体,将熔化的填充合金从型腔中排出。
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