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申请/专利权人：中铁宝桥(南京)有限公司;中铁宝桥集团有限公司

摘要：提供一种钢轨跟端锻压模具的自动润滑冷却方法及其系统，包括如下步骤：S1、自动润滑冷却系统启动并作业；S2、轨件表面氧化物及模腔清理系统启动并作业；S3、自动润滑冷却系统退出工位，锻压系统启动并作业；S4、锻压系统完成作业，自动润滑冷却系统重新启动并作业；步骤S5、S1至S4往复循环直至完成钢轨跟端锻压生产。本发明具有完整、可靠、自主化质量控制、润滑重点作业部位程序化运行的特点；具备良好的金属流动条件，能保障系统良好稳定运行，保障锻压质量；手动自动双联控制，保证润滑有效可靠进行；实现持续冷却同时，同步微润滑作业；冷却与润滑合理结合，优化冷却润滑过程的作业消耗，节能降耗显著。

主权项：1.钢轨跟端锻压模具的自动润滑冷却方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、自动润滑冷却系统启动并作业；步骤S2、轨件表面氧化物及模腔清理系统启动并作业；步骤S3、自动润滑冷却系统退出工位，锻压系统启动并作业；步骤S4、锻压系统完成作业，自动润滑冷却系统重新启动并作业；步骤S5、依照步骤S1至步骤S4的顺序往复循环，直至完成钢轨跟端锻压生产；所述步骤S1当轨件出模且再次加热系统启动作业后，小车横移至压力机立柱位置，根据模具不同部位温度、模具长度、模具断面型式尺寸，自动润滑冷却系统启动并作业；所述步骤S2当自动润滑冷却系统完成高度、长度、压力调整以及非作业部件的退移动作后，轨件表面氧化物及模腔清理系统启动，钢轨跟端锻压模具的自动润滑冷却系统进入轨件表面氧化物及模腔清理作业程序并作业，利用轨件再次入模的纵向、长度、高度调整时间完成轨件表面氧化物及模腔清理系统的清理作业；所述步骤S3当轨件表面氧化物及模腔清理系统作业完成后，自动润滑冷却系统退出工位，锻压系统启动并作业；所述步骤S4当锻压系统作业完成后，轨件出模下料或再次加热系统启动作业后，小车横移至压力机立柱位置，根据模具不同部位温度、模具长度、模具断面型式尺寸，自动润滑冷却系统启动并作业。

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