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申请/专利权人：中铝河南洛阳铝加工有限公司;中铝材料应用研究院有限公司

摘要：本发明涉及一种高光泽度阳极氧化镜面铝的表面处理方法，包括对镜面铝进行抛光预处理和抛光预处理后的阳极氧化处理，所述抛光预处理为化学抛光或电化学抛光；抛光预处理后的镜面铝表面结构的算术平均差值不高于80nm，最大谷深不高于700nm，最大高度不高于1000nm，60°光泽度大于750GU；阳极氧化处理后镜面铝的60°光泽度大于600GU；化学抛光后进行的阳极氧化处理中，4Adm2≤电流密度≤6Adm2；电化学抛光后进行的阳极氧化处理中，1Adm2≤电流密度≤3Adm2。本发明明确了预处理阶段以及阳极氧化阶段对于提高镜面铝高光泽度的控制要点，为有效提高镜面铝光泽度制定了合理表面处理工艺路线。

主权项：1.一种高光泽度阳极氧化镜面铝的表面处理方法，包括对镜面铝进行抛光预处理和抛光预处理后的阳极氧化处理，所述抛光预处理为化学抛光或电化学抛光，其特征在于：抛光预处理后的镜面铝表面结构的算术平均差值不高于80nm，最大谷深不高于700nm，最大高度不高于1000nm，60°光泽度大于750GU；阳极氧化处理后镜面铝的60°光泽度大于600GU；化学抛光后进行的阳极氧化处理中，4Adm2≤电流密度≤6Adm2；电化学抛光后进行的阳极氧化处理中，1Adm2≤电流密度≤3Adm2；阳极氧化后的氧化膜厚度为6-7μm；当采用化学抛光时，按照磷酸750~800mLL、硫酸150~200mLL、硝酸20~100mLL和硫酸铜0.5~1.5gL的比例配制化学抛光溶液，采用体积分数为5~10%的稀硝酸用于化学抛光后清洗氧化物；化学抛光时，所配制的化学抛光溶液被加热至100℃以上后，将试片在化学抛光溶液中浸泡50s后快速转入稀硝酸中浸泡5min，随后用去离子水冲洗干净后吹干；所述阳极氧化处理工艺为硫酸阳极氧化，所用电解液中的硫酸浓度不高于300gL，电解液温度20~34℃；当采用电化学抛光时，电化学抛光溶液各成分体积分数为：磷酸60~70%、铬酸3~10%、硫酸10~15%、水5~15%，具体工艺为：电解液温度80~100℃，电流密度为5~15Adm2，电化学抛光时间为2~6min；所述的阳极氧化处理工艺中，电解液中硫酸浓度不高于200gL，电解液温度26~34℃；所述镜面铝的合金成分为：Si≤0.3％，Fe≤0.3％，Cu≤0.1％，Mn≤0.1％，Zn≤0.1％，Mg=0.2％-2.0％，其它杂质元素总和≤0.01％，余量为Al。

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