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申请/专利权人：福建师范大学泉港石化研究院
摘要：本发明公开了一种层叠复合型克拉管的成型工艺。所述的层叠复合型克拉管包括由PE料制成的底管和缠绕在底管外层的加强肋管组成。PE料经过微纳层叠挤出设备形成由沿克拉管周向平行排布的多层微层结构，层叠器中的强剪切和拉伸力场可以改善PE材料的结晶性能和微观形貌，增强PE分子链在流动方向上的取向，提高材料的刚度。本发明在塑料管道制造领域采用微纳层叠聚合物挤出加工技术制备高密度聚乙烯缠绕结构壁管，通过微纳层叠技术提升高密度聚乙烯缠绕结构壁管的环刚度、抗冲击等关键强度指标，制备方法简单，生产效率高，可以连续批量生产，降低了大口径管道产品材料用量和制造难度。
主权项：1.一种层叠复合型克拉管的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）混料、干燥：将HDPE、LDPE和色母粒按配比加入混料机组，混合均匀并干燥，原料干燥温度为80~100℃，干燥时间为60~120min，得到PE料；2）底管料挤出：将上述PE料分别投入两台挤出机、经层叠分配器、扩口模、分流槽以及切割机构成的微纳层叠挤出装置，两相物料在层分配器中不断被分割、叠加，受到强烈的剪切-拉伸复合流动场作用，最后熔体在螺杆的挤压作用下，分别从片材模头和包膜模头挤出，其中挤出机机身温度为180~210℃，层叠分配器温度为190~220℃，模头温度为190~200℃；3）包覆：将PP波纹管从管料模具中心穿过，从步骤2）所述包膜模头挤出的PE料在熔融状态下包覆在PP波纹管外部，形成加强肋管，其中熔温为190~220℃，熔压为50MPa；4）一次缠绕：从步骤2）所述片材模头挤出的片材搭接在大口径模具上，通过电机带动大口径滚筒模具旋转，同时在各片材间加热喷涂粘接剂并压实，使各片材熔接在一起并旋转形成底管；5）二次缠绕：加强肋管再缠绕在底管片材间的结合部位，与底管熔融粘结，形成克拉管管体；6）冷却成型：克拉管在大口径滚筒模具牵引作用下沿轴向向前运动，经冷却后连续不断地形成管材，最后当管材生成到所需长度时由切割机进行切断，得到层叠复合型克拉管。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 福建师范大学泉港石化研究院 一种层叠复合型克拉管的成型工艺
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