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申请/专利权人：西乌珠穆沁旗银漫矿业有限责任公司

摘要：本发明公开了一种锡石选矿工艺，包括锡浮选精选、锡石预浮选、脱硫浮选等多个步骤，锡浮选精选采用多级精选，以产出锡品位10％的浮锡精矿，在锡石预浮选中，精确控制pH值是关键，以确保浮选效果，脱硫浮选过程中，通过PID控制器调节矿浆流量以稳定矿浆pH值，同时设置报警机制以防异常，此外，工艺中还涉及了摇床精选、脱水旋流器、磨矿分级、复洗摇床等多个环节，最终产出不同品位的锡精矿和尾矿，整个工艺过程中，各步骤的产物均有明确去向，实现了锡石的有效选矿和资源的合理利用。

主权项：1.一种锡石选矿工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤1、铜锡矿石的预处理；步骤1-1、铜锡矿石经破碎工段破碎、一次磨矿工段磨矿分级后，输送到铜铅混合浮选工段产出银铜精矿；步骤1-2、铜铅混合浮选尾矿输送到锌硫混合浮选产出锌硫混精，锌硫混精输送到二次磨矿工段，经过磨矿分级后输送到锌硫分离浮选工段，产出锌精矿与硫精矿产品；步骤1-3、锌硫混合浮选尾矿依次输送给到一次旋流器和二次旋流器分级处理，产出粗砂、细砂和尾矿溢流；步骤1-4、一次旋流器和二次旋流器分别与控制系统控制电性连接，二次旋流器的输出端上固定有浓度传感器，且浓度传感器与控制系统电性连接，一次旋流器和二次旋流器分级处理过程中，不考虑其他因素，分级效率G与旋流器直径D和转速n之间存在关系，设定一次旋流器和二次旋流器直径相等；设一次旋流器的转速为n，n为固定值，控制系统内有二次旋流器的转速矩阵n0n1、n2、n3；n1n2n3，浓度传感器检测到二次旋流器输出流体浓度目标值为C0；初始设定二次旋流器初始转速为n1，二次旋流器以初始转速运行时，通过浓度传感器监测二次旋流器输出流体浓度C1，将浓度C1传递到控制系统，与目标值为C0进行比较，C0C1，那么二次旋流器转速持续采用n1，C0C1，控制系统控制二次旋流器转速为n2，二次旋流器以转速为n2运行时，通过浓度传感器监测二次旋流器输出流体浓度C2，将浓度C2传递到控制系统，与目标值为C0进行比较，C0C2，那么二次旋流器转速持续采用n2，C0C2，控制系统控制二次旋流器转速为n3，二次旋流器以转速为n3运行时，通过浓度传感器监测二次旋流器输出流体浓度C3，将浓度C3传递到控制系统，与目标值为C0进行比较，C0C3，那么二次旋流器转速持续采用n3，C0C3，此时需要停机维护二次旋流器；步骤1-5、反之，设定控制系统内有一次旋流器的转速为n0n1、n2、n3；n1n2n3，二次旋流器的转速矩阵n；n为固定值，浓度传感器监测到二次旋流器输出流体浓度目标值为C0，根据上述亦可确定一次旋流器的转速；步骤2、粗砂和细砂筛分处理；步骤2-1、粗砂和细砂分别对应输送到一段粗砂摇床和一段细砂摇床，同时分别经过一段粗砂摇床和一段细砂摇床选别产出30％锡精矿、6％锡粗精矿、1％锡次精矿、0.3％中矿和尾矿溢流；步骤2-2、6％锡粗精矿依次输送到第一磨矿分级—脱硫浮选工段，并再输送进入到摇床精选工段，产出锡品位20％的精矿、3％锡次精矿、锡品位0.8％的尾矿；步骤2-2、1％次精矿输送进入到脱水旋流器、第二磨矿分级—脱硫浮选工段后进入一段复洗摇床，产出30％锡精矿、6％锡粗精矿、1％锡次精矿、0.3％中矿和尾矿溢流；步骤2-3、一段粗砂摇床产出的0.3％中矿进入二段粗砂摇床选别，产出6％锡粗精矿、中矿和尾矿，且尾矿抛尾；步骤2-4、一段细砂摇床产出的0.3％中矿进入脱泥旋流器、脱硫浮选工段和浮选工段；步骤3、一次旋流器和二次旋流器的尾矿溢流处理；步骤3-1、一次旋流器产生的尾矿溢流和二次旋流器产生的尾矿溢流依次输送到进入浮选工段；步骤4、浮选工段处理；步骤4-1、尾矿溢流需要经过脱泥旋流器、脱硫浮选、锡石预浮选和锡浮选精选，经过锡石预浮选，锡石预浮选为开路浮选，产出锡品位1％～1.5％的粗精矿，锡品位1％～1.5％的粗精矿输送进入锡浮选精选，锡浮选精选采用多级精选，产出锡品位10％的浮锡精矿，锡浮选精选产生的尾矿进入悬振锥面选矿机选别，产出锡品位5％的锡精矿；步骤4-2、脱硫浮选的进料端上固定有流量调节阀和流量传感器，脱硫浮选的输出端上固定有pH值传感器，同时流量调节阀、流量传感器和pH值传感器与控制系统控制电性连接；设定控制系统内脱泥旋流器的输出端矿浆的pH值矩阵为c0，最佳矿浆pH值为c，控制系统内脱泥旋流器的进料端的矿浆流量矩阵为Q，控制系统内可采用PID比例－积分－微分控制器，该控制器能够根据误差即c0与c之间的差值来调整控制动作，以达到稳定系统的目的，初始化PID控制器的参数，包括比例系数Kp、积分系数Ki和微分系数Kd，实时监测矿浆的pH值，获取当前的pH值c0，所以误差值e，即e＝c-c0，根据PID控制算法计算控制动作，控制动作U可以表示为：U＝Kp*e+Ki*∫edt+Kd*dedt即U＝Kp*c-c0+Ki*∫c-c0dt+Kd*dc-c0dt其中，Kp、Ki和Kd是需要根据实际系统调整的参数，c-c0是当前误差，∫c-c0dt是误差的积分项，dc-c0dt是误差的微分项，将计算出的控制动作U转换为对矿浆流量Q的调整指令，控制调整后的流量Q到流量调节阀，从而改变矿浆流量，持续上述过程，持续监测pH值并调整流量，直到pH值c0稳定在最佳值c附近，同时控制系统内还需要设置报警控制单元，pH值传感器传递检测值c0突然偏离正常范围，控制系统应立即触发报警控制单元，并自动采取紧急措施如停止进料、增加或减少调节剂投加量等，以防止系统损坏或安全事故的发生。

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