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申请/专利权人：苏州工业职业技术学院

摘要：本发明公开一种高定位精度的开孔器，包括传动轴、太阳轮、行星齿轮和齿圈；所述太阳轮的底部通过钻夹头安装有左旋钻头，太阳轮与传动轴固定连接，且太阳轮随传动轴同步运动；所述行星齿轮与太阳轮外啮合，行星齿轮通过行星架固定；所述齿圈与行星齿轮内啮合，齿圈的底部设有齿刀，齿圈的上部设有齿圈架，所述齿圈架通过轴承与所述行星架转动连接；所述行星齿轮的底部通过钻夹头安装有右旋钻头。本发明所述的开孔器采用行星轮系组成，取代了普通开孔器采用螺钉方式连接钻头的方式，定位和加工精度得到极大改善。

主权项：1.一种高定位精度的开孔器，其特征在于，包括传动轴（7）、太阳轮（4）、行星齿轮（3）和齿圈（1）；所述太阳轮（4）的底部通过钻夹头（9）安装有左旋钻头（10），太阳轮（4）与传动轴（7）固定连接，且太阳轮（4）随传动轴（7）同步运动；所述行星齿轮（3）与太阳轮（4）外啮合，行星齿轮（3）通过行星架（5）固定；所述齿圈（1）与行星齿轮（3）内啮合，齿圈（1）的底部设有齿刀（12），齿圈（1）的上部设有齿圈架（6），所述齿圈架（6）通过轴承（2）与所述行星架（5）转动连接，所述行星齿轮（3）具有三个，两相邻行星齿轮（3）间的夹角为120°；所述行星齿轮（3）的底部通过钻夹头（9）安装有右旋钻头（8）；所述传动轴（7）与太阳轮（4）通过螺栓固定，所述行星架（5）的端部设有轴，行星齿轮（3）安装在轴上，并用螺帽紧固。

全文数据：一种高定位精度的开孔器技术领域本发明涉及一种高定位精度的开孔器，属于机械制造加工领域。背景技术传统孔加工时一般选用钻头和开孔器，钻头在加工大直径的孔时存在一定局限性，加工直径有限，在此基础上就产生了开孔器，开孔器的配件主要有支持柄、弹簧、钻头等，支持柄属于通用部件，不同孔径的开孔器配有不同规格的支持柄，例如孔径范围14-32mm的属于一种规格，孔径大于32mm的是另一种规格。现有的开孔器使用时，存在加工不稳定的情况，会导致密齿震动幅度大引起钻头断裂，影响了孔的加工位置和尺寸精度。发明内容针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种高定位精度的开孔器，对圆孔的定位稳定，加工精度高。为了实现上述目的，本发明采用的一种高定位精度的开孔器，包括传动轴、太阳轮、行星齿轮和齿圈；所述太阳轮的底部通过钻夹头安装有左旋钻头，太阳轮与传动轴固定连接，且太阳轮随传动轴同步运动；所述行星齿轮与太阳轮外啮合，行星齿轮通过行星架固定；所述齿圈与行星齿轮内啮合，齿圈的底部设有齿刀，齿圈的上部设有齿圈架，所述齿圈架通过轴承与所述行星架转动连接；所述行星齿轮的底部通过钻夹头安装有右旋钻头。作为优选，所述传动轴与太阳轮通过螺栓固定。作为优选，所述行星齿轮具有三个，两相邻行星齿轮间的夹角为120°。作为优选，所述太阳轮采用模数2.5，齿数30的齿轮；所述行星齿轮采用模数2.5，齿数20的齿轮；所述齿圈采用模数2.5，齿数70的齿轮。作为优选，所述行星架的端部设有轴，行星齿轮安装在轴上，并用螺帽紧固。与现有技术相比，本发明的开孔器包括行星齿轮、钻夹头以及钻头，三个行星齿轮能够有效的定位，太阳轮在加工过程中使结构更加稳定不会发生引偏，行星齿轮通过行星架固定，限制行星齿轮在圆周方向的转动，行星齿轮与齿圈采用内啮合齿轮的形式，通过太阳轮带动行星齿轮，行星齿轮带动齿圈，齿圈下方布有密集齿刀，从而实现对孔的加工。本发明所述的开孔器采用行星轮系组成，取代了普通开孔器采用螺钉方式连接钻头的方式，定位和加工精度得到极大改善。附图说明图1为本发明的立体结构示意图一；图2为本发明的立体结构示意图二；图3为本发明的主视图；图中：1、齿圈，2、轴承，3、行星齿轮，4、太阳轮，5、行星架，6、齿圈架，7、传动轴，8、右旋钻头，9、钻夹头，10、左旋钻头，11、齿圈内齿，12、齿刀。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。如图1、图2和图3所示，一种高定位精度的开孔器，包括传动轴7、太阳轮4、行星齿轮3和齿圈1；所述太阳轮4的底部通过钻夹头9安装有左旋钻头10，太阳轮4与传动轴7固定连接，且太阳轮4随传动轴7同步运动；所述行星齿轮3与太阳轮4外啮合，行星齿轮3通过行星架5固定；所述齿圈1与行星齿轮3内啮合，齿圈1的底部设有齿刀12，齿圈1的上部设有齿圈架6，所述齿圈架6内侧的圆柱部与轴承2紧固配合并固定，轴承2的内侧与转轴7固定连接，同时轴承2的内侧与所述行星架5转动连接；所述行星齿轮3的底部通过钻夹头9安装有右旋钻头8。左旋钻头10起到定心作用，右旋钻头8起到钻削作用，所有钻头共同配合起到稳定作用。作为实施例的优选，所述传动轴7与太阳轮4通过螺栓固定，实现太阳轮4与传动轴7的同步运动。作为实施例的优选，所述行星齿轮3具有三个，两相邻行星齿轮3间的夹角为120°，三个行星齿轮能够有效的定位，太阳轮在加工过程中使结构更加稳定不会发生引偏。作为实施例的优选，所述行星架5的端部设有轴，行星架5通过轴连接行星齿轮3并用螺帽固定，限制行星齿轮3在竖直方向的移动，行星齿轮3可绕轴旋转，也可采用轴与轴承的组合方式转动连接行星齿轮3。使用时，通过手枪钻带动传动轴7转动，传动轴7带动太阳轮4转动，太阳轮是模数2.5，齿数30的齿轮，接着由太阳轮4传动到行星齿轮3上，齿圈1通过内部设置的齿圈内齿11与三个规则布置的行星齿轮3内啮合，采用的行星齿轮3是模数2.5，齿数20的齿轮，齿圈1为模数2.5，齿数70的齿轮，行星齿轮3转动安装在行星架5上，当行星架5随太阳轮4转动时，行星齿轮3会沿轴自转，各个行星齿轮3带动钻夹头9转动，实现右旋钻头8的运动，配合太阳轮4底部的左旋钻头10的转动，实现加工孔时的定位，齿圈1的外壁下端布有密集齿刀12，通过行星轮3传递运动，带动齿圈1运动，从而实现对孔的加工。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种高定位精度的开孔器，其特征在于，包括传动轴7、太阳轮4、行星齿轮3和齿圈1；所述太阳轮4的底部通过钻夹头9安装有左旋钻头10，太阳轮4与传动轴7固定连接，且太阳轮4随传动轴7同步运动；所述行星齿轮3与太阳轮4外啮合，行星齿轮3通过行星架5固定；所述齿圈1与行星齿轮3内啮合，齿圈1的底部设有齿刀12，齿圈1的上部设有齿圈架6，所述齿圈架6通过轴承2与所述行星架5转动连接；所述行星齿轮3的底部通过钻夹头9安装有右旋钻头8。2.根据权利要求1所述的一种高定位精度的开孔器，其特征在于，所述传动轴7与太阳轮4通过螺栓固定。3.根据权利要求1所述的一种高定位精度的开孔器，其特征在于，所述行星齿轮3具有三个，两相邻行星齿轮3间的夹角为120°。4.根据权利要求1或3所述的一种高定位精度的开孔器，其特征在于，所述太阳轮4采用模数2.5，齿数30的齿轮；所述行星齿轮3采用模数2.5，齿数20的齿轮；所述齿圈1采用模数2.5，齿数70的齿轮。5.根据权利要求1所述的一种高定位精度的开孔器，其特征在于，所述行星架5的端部设有轴，行星齿轮3安装在轴上，并用螺帽紧固。

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